，數(shù)控等離子切割機切割工藝參數(shù)的選擇對切割質量、切割速度和效率至關重要。要想正確使用數(shù)控等離子切割機進行高質量快速切割，需要深入了解和掌握切割工藝參數(shù)。

1、切割電流

它是重要的切削工藝參數(shù)，直接決定切削的厚度和速度，即切削能力。切割電流越大，切割能力越高，切割速度越快，切割口越寬，切割噴嘴損壞速度越快，成本越高。因此，切割前應根據(jù)材料的厚度正確選擇切割電流。

2、切割速度

合適切削速度范圍可根據(jù)設備說明書選擇或通過實驗確定。由于材料的厚度、材料的不同、熔點、導熱系數(shù)、熔化后的表面張力等因素，切割速度也隨之變化。速度直接影響切割質量，高低都不好。

3、電弧電壓

一般來說，電源的正常輸出電壓是切割電壓。等離子切割機通常空載電壓和工作電壓較高。在電流不變的情況下，電壓的增加意味著電弧焓和切割能力的增加。如果焓值增加，射流直徑減小，氣體流量增加，可以獲得更快的切割速度和更好的切割質量。

4、噴嘴高度

指的是噴嘴端面與切割面之間的距離，它構成了整個弧長的一部分。由于數(shù)控等離子切割機的電弧切割一般采用恒流或陡降外特性電源，隨著噴嘴高度的增加，電流變化很小，但會增加電弧長度，導致電弧電壓增加，從而增加電弧功率；同時，也會增加暴露在環(huán)境中的弧長和弧柱的能量損失。

在兩個因素共同作用的情況下，前者往往被后者抵消，會降低有效切削能量和切削能力。通常表現(xiàn)為切割射流的吹力減弱，切口下部殘渣增多，上緣過熔變圓。

5、切割功率密度

為了獲得高壓等離子弧切割電弧，切割噴嘴采用較小的噴嘴直徑、較長的通道長度和增強的冷卻效果，可以增加通過噴嘴有效截面的電流，即增加電弧的功率密度。但同時壓縮也增加了電弧的功率損耗。所以實際用于切割的有效能量小于電源的功率輸出，損失率一般在25%-50%之間。有些方法，如水壓縮等離子弧切割，能量損失率較大。在設計CNC Questions等離子切割機的切割工藝參數(shù)或計算切割成本時，應考慮這個問題。

增加電弧的壓縮程度可以擴展高溫等離子體射流，形成更均勻的高溫區(qū)域。同時，增加射流的速度可以減小切口頂部和底部的寬度差。但是常規(guī)噴嘴的過度壓縮往往會導致雙弧現(xiàn)象，不僅造成電極和噴嘴的損耗，使切割過程無法進行，還會導致切口質量下降。另外，切割速度過快，噴嘴高度過大，會造成切口上下寬度差變大。