一、與設(shè)計制版相關(guān)的問題
　　1.版面設(shè)計
　　在柔版印刷中，由于版滾筒是一個圓柱體，而整張印版要覆蓋在滾筒上形成一個封閉的圓筒形，因此對于版面的設(shè)計就需要有一定的考慮，印版的長度必須小于版滾筒的周長。

　　例如：印制一種方標(biāo)，規(guī)格為103mm×103mm，方標(biāo)間有3mm的抽刀，現(xiàn)有一種102齒的版滾筒（8個齒的弧長為1英寸），是否適用呢？

　　通過計算：
　　103×103+3×3+3=321(mm)
　　321/（1×25.4÷8）=321/3.175=101.102（齒）
　　結(jié)論是*可以采用這種102齒的版滾筒。
　　另外，設(shè)計酒標(biāo)時還應(yīng)充分發(fā)揮柔版印刷的優(yōu)勢，盡量摒棄柔版印刷的缺點。我們知道，在柔版印刷中極易出現(xiàn)網(wǎng)點擴(kuò)大現(xiàn)象，因此在酒標(biāo)設(shè)計中應(yīng)盡量避免出現(xiàn)網(wǎng)目調(diào)圖像，一般宜以色塊、線條、文字為主來設(shè)計酒標(biāo)。

　　2.出膠片
　　我們知道，柔印版具有一定的彈性，因此在往版滾筒上粘版時，印版極易變形，也就是說，印版會沿版滾筒周向伸長，因此在出膠片時就不能使膠片的長度剛好等于版滾筒的周長，而應(yīng)當(dāng)比印版滾筒的實際周長小一些，這也就是我們通常所說的縮版率。一般縮版率可用下面的經(jīng)驗公式進(jìn)行計算：

　　膠片縮版率=（1-K/S）×100%
　　式中：K=2π×(版材總厚－支撐層厚度），S=2π×(印版滾筒半徑+雙面膠帶厚度+版材總厚度）。
　　二、與印刷工藝和印刷操作相關(guān)的問題
　　在進(jìn)行柔版印刷時，印刷色序與網(wǎng)紋輥線數(shù)的匹配是一個十分關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。由于在設(shè)計酒標(biāo)時，已經(jīng)充分考慮了柔版印刷的優(yōu)勢與劣勢，酒標(biāo)的設(shè)計是以實地、線條為主，因此網(wǎng)紋輥的選擇就不必一味地追求高網(wǎng)線數(shù)。一般在進(jìn)行實地、線條版印刷時，選擇400～800線/英寸的網(wǎng)紋輥就足以滿足要求了。

　　在進(jìn)行大面積實地印刷時，宜選擇低網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥；而在印制小字及細(xì)線條時，選擇較高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥就顯得很有必要了；在對印品進(jìn)行表面上光時，可以選擇較高網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥，因為只要使印品表面上光均勻即可；在進(jìn)行金、銀墨印刷時，由于金屬油墨的顆粒較粗大，故而應(yīng)選擇較低網(wǎng)線數(shù)（如400～440線/英寸）的網(wǎng)紋輥。

　　三、與表面整飾相關(guān)的問題
　　為增加酒標(biāo)的美觀并對酒標(biāo)進(jìn)行保護(hù)，常要對酒標(biāo)進(jìn)行上光、燙金、金銀墨印刷等的表面整飾，在此只以上光及金銀墨印刷為例進(jìn)行說明。
　　1.上光
　　上光的主要作用是增加印刷品的耐摩擦性，在某些情況下也可增加印品的耐水性。
　　目前，在柔版印刷中采用的上光方式主要是水性上光和UV上光。
　　在應(yīng)用水性上光時，要考慮的主要問題是水性光油的干燥問題。一般可通過調(diào)節(jié)紅外烘干燈箱的烘干檔位并往水性光油中添加某些快干劑來加快水性光油的干燥速度。

　　進(jìn)行UV上光時，重點要考慮UV光油是否*固化。由于UV光油的固化與UV燈管的紫外光激發(fā)波長有關(guān)，而UV燈管在使用一定時間后所發(fā)射的紫外光的光強會逐步降低，因此UV燈管需定時更換。一般UV燈管的使用壽命為800～1000小時。

　　2.金銀墨印刷
　　水性金屬油墨是由銅粉、鋁粉、連結(jié)料及助劑經(jīng)特殊工藝加工而成的，由于銅粉、鋁粉的比重較大，很容易沉淀，故在使用之前必須攪拌均勻。
　　水性金屬油墨在印刷過程中，隨著時間的推移，會由于溶劑的揮發(fā)而導(dǎo)致黏度增大，這時需加入少量新墨和適量的金屬油墨稀釋劑或少量水進(jìn)行稀釋。

　　另外，印刷金屬油墨的*環(huán)境溫度為25±3℃；油墨黏度應(yīng)根據(jù)印刷機的速度、印品圖案的要求而定，一般為40～70秒（25℃，涂4#杯）。

　　由于金屬油墨的顆粒較粗，所以印刷時需采用低網(wǎng)線數(shù)的網(wǎng)紋輥。

　　四、后加工中存在的問題
　　柔印酒標(biāo)的聯(lián)機后續(xù)加工一般有斷單張、模切。在聯(lián)機斷單張時，有時會出現(xiàn)半成品粘在一起不易分開的現(xiàn)象，這主要是由靜電過大造成的。一般的解決辦法是在紙路的后半部分多加裝幾個靜電消除器，或是在印刷的后續(xù)單元加裝加濕器。 [FS:PAGE]

　　由于柔印在我國是一種全新的印刷方式，因此在很多方面都不規(guī)范，為此，很多人總是以其他印刷方式的標(biāo)準(zhǔn)來要求柔版印刷，這是一個誤區(qū)，因為其他印刷方式的標(biāo)準(zhǔn)并不是放之四海而皆準(zhǔn)的。柔印相對于其他印刷方式，既有它的優(yōu)點，也有它的缺點，因此，我們在進(jìn)行柔版印刷時一定要注意努力發(fā)揮柔版印刷的優(yōu)勢，摒棄或克服它的缺點。

　　五、其他相關(guān)問題
　　1.關(guān)于印刷設(shè)備
　　在應(yīng)用機組式柔版印刷機印刷銅版紙酒標(biāo)時，由于紙路較長，因此在進(jìn)行多色印刷時，尤其是應(yīng)用水溶性油墨對紙張進(jìn)行印刷時，在經(jīng)過多重紅外烘干后極易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象，造成一些不必要的浪費。對此現(xiàn)象的控制措施是加裝加濕器，使印品的抽漲幅度盡可能減小。

　　在應(yīng)用衛(wèi)星式柔版印刷機進(jìn)行印刷時，壓印滾筒會受熱膨脹而使壓力增大，影響印刷質(zhì)量，還會損壞印版，因此，一般都要在壓印滾筒中加裝冷卻裝置。另外，由于衛(wèi)星式柔版印刷機中各色印刷滾筒之間的距離很短，給干燥帶來困難，因此就需要在衛(wèi)星式柔版印刷機中加裝率的干燥裝置。

　　2.關(guān)于印刷油墨
　　在印刷過程中，油墨的黏度將直接影響輸墨系統(tǒng)中油墨的轉(zhuǎn)移特性和傳墨量的穩(wěn)定性。一般而言，溫度升高后，油墨的黏度將隨之降低，傳墨量的穩(wěn)定性容易得到保障。

　　目前柔版印刷中所用的油墨主要有水溶性油墨和UV油墨、溶劑型油墨等，在此只簡單介紹水溶性油墨與UV油墨的使用與保存。
　　（1）水溶性油墨
　　水溶性油墨主要是由色料、連結(jié)料、消泡劑與防沫劑等組成，一般均顯堿性。
　　在使用水溶性油墨時應(yīng)做到：印刷前，往墨槽中添墨時應(yīng)先將油墨稀釋到*黏度，對有觸變性的油墨要充分?jǐn)嚢?；在印刷過程中，應(yīng)使油墨的pH值保持在8.5～9.5，保證油墨具有合適的pH值有利于使油墨保持適當(dāng)?shù)酿ざ?，而且使油墨的干燥速度趨于合理，從而減少糊版故障。

　　調(diào)節(jié)油墨pH值的助劑為pH值穩(wěn)定劑，添加穩(wěn)定劑要適量，加入量過多會影響印品的色相，并導(dǎo)致印品圖文部分耐摩擦性降低。
　　水溶性油墨的保存也很關(guān)鍵，合理的保存會為油墨的再次使用創(chuàng)造良好的條件。水溶性油墨中含有維系油墨呈現(xiàn)堿性的氨及胺類物質(zhì)，還有乙醇或異丙醇等輔助溶劑，這些都是一些極易揮發(fā)的物質(zhì)，因此保存水溶性油墨一定要做到密封保存。由于用剩的油墨中含有一些調(diào)節(jié)油墨使用性能的助劑，若直接將其注入原墨中勢必會引起原墨變質(zhì)，因此用剩的油墨應(yīng)單獨保存，并盡快將其用完，以減少損失。剩墨使用之前應(yīng)加入一定的原墨并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。另外，有些深色或間色油墨（如黑墨、綠墨等）的觸變性較大，尤其是在低溫情況下，因此，水溶性油墨的保存溫度應(yīng)控制在20～25℃。

　　（2）UV油墨
　　在使用和保存UV油墨時應(yīng)做到以下幾點：
　?、賃V油墨應(yīng)嚴(yán)格避光、避熱存儲，存儲溫度應(yīng)控制在5～30℃，保質(zhì)期限一般為半年。
　　②上機印刷前需攪拌均勻，稀釋可采用的活性稀釋劑或UV光油和少量乙醇。
　?、矍逑纯刹捎玫腢V清洗劑或乙醇。
　?、芤欢ㄒ⒁夤庠吹陌l(fā)光強度，老化的紫外燈管要及時更換，防止印刷墨層固化不*造成印品粘連。紫外燈管的壽命一般為800～1000小時，注意頻繁啟動會明顯縮短燈管的壽命。

　?、輵?yīng)盡量避免油墨與皮膚直接接觸，防止刺激過敏，接觸后應(yīng)及時清洗。
　　3.關(guān)于承印材料
　　柔印適用的承印材料很廣，一般以紙張、薄膜、不干膠等為主。在此只以紙質(zhì)酒標(biāo)的印刷為例進(jìn)行說明。一般在印制紙張時，尤其是應(yīng)用水溶性油墨進(jìn)行印刷時，極易出現(xiàn)套印不準(zhǔn)的現(xiàn)象，究其原因主要是由于紙張是一種吸收性材料，而水溶性油墨印到紙張上后，其中的水分會被紙張所吸收，再經(jīng)過紅外烘干，如此反復(fù)幾次必然會因紙張的抽漲而引起套印不準(zhǔn)。解決此類故障的方法是對印品進(jìn)行局部加濕,并盡可能降低紅外烘干的檔位，另外，適當(dāng)提高機速也可以在一定程度上緩解此類問題。