焊接工藝的制作方法
【摘要】一種攪拌機(jī)葉片CO2焊接工藝，包括以下步驟：a.焊前準(zhǔn)備：保證焊接部位的整潔；b.定位點(diǎn)焊：先對(duì)焊接部位進(jìn)行焊接固定點(diǎn)焊，為后面全面焊接做準(zhǔn)備；c.焊前熱處理：對(duì)焊接的葉片與軸采用焊前預(yù)熱處理；d.焊腳的開(kāi)挖：保證葉片與軸，每道焊縫的焊腳大小控制在6mm～7mm；e.CO2氣體保護(hù)焊：此步驟采用多層多道焊，層焊縫焊接電流220A～270A，第二層焊縫焊接電流271A～350A；焊接電壓25V～35V；焊接時(shí)，焊絲與軸的夾角大致為40°～50°；f.焊后處理。本發(fā)明的焊接工藝，可以改善葉片與軸焊接質(zhì)量，增大葉片的連接強(qiáng)度，提高其使用的安全系數(shù)。
【說(shuō)明】—種攪拌機(jī)葉片002焊接工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本設(shè)計(jì)涉及一種攪拌機(jī)葉片CO2焊接工藝，屬于攪拌機(jī)制造【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]攪拌機(jī)葉片在運(yùn)行過(guò)程中，由于承受扭矩及彎矩的合成作用，在交變應(yīng)力的作用下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間后易發(fā)生疲勞斷裂。疲勞斷裂是由循環(huán)應(yīng)力、拉應(yīng)力及塑性應(yīng)變力這三種共同作用產(chǎn)生的。統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，攪拌機(jī)葉片的疲勞斷裂，往往是其與軸的焊接部位產(chǎn)生斷裂，因而需要改進(jìn)葉片與軸的焊接工藝，改善焊接質(zhì)量，增大葉片的連接強(qiáng)度，提高其使用的安全系數(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本設(shè)計(jì)的目的是提供一種攪拌機(jī)葉片0)2焊接工藝，，以改善葉片與軸焊接質(zhì)量，增大葉片的連接強(qiáng)度，提高其使用的安全系數(shù)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本設(shè)計(jì)是通過(guò)以下技術(shù)手段來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
一種攪拌機(jī)葉片0)2焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟:
a.焊前準(zhǔn)備
對(duì)葉片與軸的焊接部位進(jìn)行清洗，保證焊接部位的整潔；
b.定位點(diǎn)焊
葉片與軸雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但材料較厚、剛度大，焊接產(chǎn)生的應(yīng)力集中較為嚴(yán)重，為減少應(yīng)力集中，先對(duì)焊接部位進(jìn)行焊接固定點(diǎn)焊，為后面全面焊接做準(zhǔn)備；
c.焊前熱處理
對(duì)焊接的葉片與軸采用焊前預(yù)熱處理；
d.焊腳的開(kāi)挖
保證葉片與軸，每道焊縫的焊腳大小控制在6mm?7mm ；
e.CO2氣體保護(hù)焊
此步驟采用多層多道焊，層焊縫焊接電流220A?270A，第二層焊縫焊接電流271A?350A ;焊接電壓25V?35V ;焊接時(shí)，焊絲與軸的夾角大致為40°?50° ;
f.焊后處理
由于焊接件材料較厚，剛度大；焊接時(shí)焊縫都受到很大拘束力的影響，在焊接內(nèi)部必然存在較大的應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力現(xiàn)象；為提高疲勞強(qiáng)度，對(duì)構(gòu)架進(jìn)行整體退火處理，以改善殘余應(yīng)力場(chǎng)的分布，使應(yīng)力集中處的殘余拉應(yīng)力降低，減少冷裂紋的發(fā)生。
[0005]進(jìn)一步地:
所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述定位點(diǎn)焊步驟所用焊條為直徑為3.2mm的J422型號(hào)焊條。
[0006]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊前熱處理步驟的溫度為150— 200°。
[0007]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊腳的開(kāi)挖步驟采用的焊腳為6.5111111。
[0008]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述002氣體保護(hù)焊步驟焊絲與軸的夾角大致為45°。
[0009]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300。。
[0010]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300。。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的焊接工藝，可以改善葉片與軸焊接質(zhì)量，增大葉片的連接強(qiáng)度，提高其使用的安全系數(shù)。
[0012]
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種攪拌機(jī)葉片(^焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟:
￡1.焊前準(zhǔn)備
對(duì)葉片與軸的焊接部位進(jìn)行清洗，保證焊接部位的整潔；
13.定位點(diǎn)焊
葉片與軸雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但材料較厚、剛度大，焊接產(chǎn)生的應(yīng)力集中較為嚴(yán)重，為減少應(yīng)力集中，先對(duì)焊接部位進(jìn)行焊接固定點(diǎn)焊，為后面全面焊接做準(zhǔn)備；
0.焊前熱處理
對(duì)焊接的葉片與軸采用焊前預(yù)熱處理；
(1.焊腳的開(kāi)挖
保證葉片與軸，每道焊縫的焊腳大小控制在6111111?7111111 ；
6.(?氣體保護(hù)焊
此步驟采用多層多道焊，層焊縫焊接電流220八?270八，第二層焊縫焊接電流271八?350八；焊接電壓25乂?35乂 ；焊接時(shí)，焊絲與軸的夾角大致為40。?50。；
1焊后處理
由于焊接件材料較厚，剛度大；焊接時(shí)焊縫都受到很大拘束力的影響，在焊接內(nèi)部必然存在較大的應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力現(xiàn)象；為提高疲勞強(qiáng)度，對(duì)構(gòu)架進(jìn)行整體退火處理，以改善殘余應(yīng)力場(chǎng)的分布，使應(yīng)力集中處的殘余拉應(yīng)力降低，減少冷裂紋的發(fā)生。
[0014]002氣體保護(hù)焊與手工電弧焊相比較，具有如下優(yōu)點(diǎn):焊接速度快、生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，明弧熔池可見(jiàn)性好，熱量集中、熔池較小、焊接變形小，適用范圍廣，抗銹能力強(qiáng)，質(zhì)量好，焊接范圍廣，易于操作。另外(1)2氣體保護(hù)焊焊絲較細(xì)，電流密度大，熱量集中，電弧穿透力強(qiáng)，熔深大，可以減少坡口角度，增加鈍邊厚度，節(jié)省材料，降低焊接應(yīng)力與變形。焊接熱影響區(qū)較窄，節(jié)省了材料和能源，提高了焊接質(zhì)量。
[0015]焊絲與半軸接盤的夾角大致為40。?50。焊接時(shí)，焊絲的傾角應(yīng)使電弧偏向軸，焊絲與葉片的夾角適當(dāng)減小，以提高焊透率。
[0016]由于焊接坡口較大，應(yīng)采用多層多道焊，因?yàn)?1)2氣體保護(hù)焊的焊接參數(shù)選擇范圍比較寬，經(jīng)多次的工藝性試驗(yàn)，總結(jié)出較合適的焊接電流與電壓工藝參數(shù)。
[0017]每道焊縫的焊腳大小應(yīng)控制在6mm?7mm。否則由于焊腳過(guò)大，易使熔敷金屬下垂，在軸上產(chǎn)生焊瘤，在軸上產(chǎn)生咬邊。焊接過(guò)程中，焊槍橫向擺動(dòng)時(shí)，要保證焊縫兩側(cè)有一定熔深，使焊道平整，稍有一定下凹。避免焊縫兩側(cè)與坡口面之間形成夾角，產(chǎn)生未焊透、夾渣等缺陷。
[0018]進(jìn)一步地:
所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述定位點(diǎn)焊步驟所用焊條為直徑為3.2mm的J422型號(hào)焊條。
[0019]小直徑焊條焊瘤小，不影響后續(xù)的正式焊接。
[0020]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊前熱處理步驟的溫度為150— 200°。
[0021]焊接環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量有很大的影響，特別是在焊接溫度較低的環(huán)境下，焊接時(shí)采用焊前預(yù)熱處理，對(duì)焊接質(zhì)量提高有利。
[0022]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊腳的開(kāi)挖步驟采用的焊腳為6.5mm。
[0023]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述0)2氣體保護(hù)焊步驟焊絲與軸的夾角大致為45°。
[0024]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300°。
[0025]所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300°。
[0026]以上顯示和描述了本設(shè)計(jì)的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本設(shè)計(jì)不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本設(shè)計(jì)的原理，在不脫離本設(shè)計(jì)精神和范圍的前提下，本設(shè)計(jì)還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。本設(shè)計(jì)要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌機(jī)葉片0)2焊接工藝，其特征在于:包括以下步驟: a.焊前準(zhǔn)備 對(duì)葉片與軸的焊接部位進(jìn)行清洗，保證焊接部位的整潔； b.定位點(diǎn)焊 葉片與軸雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但材料較厚、剛度大，焊接產(chǎn)生的應(yīng)力集中較為嚴(yán)重，為減少應(yīng)力集中，先對(duì)焊接部位進(jìn)行焊接固定點(diǎn)焊，為后面全面焊接做準(zhǔn)備； c.焊前熱處理 對(duì)焊接的葉片與軸采用焊前預(yù)熱處理； d.焊腳的開(kāi)挖 保證葉片與軸，每道焊縫的焊腳大小控制在6mm?7mm ； e.CO2氣體保護(hù)焊 此步驟采用多層多道焊，層焊縫焊接電流220A?270A，第二層焊縫焊接電流271A?350A ;焊接電壓25V?35V ;焊接時(shí)，焊絲與軸的夾角大致為40°?50° ; f.焊后處理 由于焊接件材料較厚，剛度大；焊接時(shí)焊縫都受到很大拘束力的影響，在焊接內(nèi)部必然存在較大的應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力現(xiàn)象；為提高疲勞強(qiáng)度，對(duì)構(gòu)架進(jìn)行整體退火處理，以改善殘余應(yīng)力場(chǎng)的分布，使應(yīng)力集中處的殘余拉應(yīng)力降低，減少冷裂紋的發(fā)生。
2.如權(quán)利要求1所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述定位點(diǎn)焊步驟所用焊條為直徑為3.2mm的J422型號(hào)焊條。
3.如權(quán)利要求1所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊前熱處理步驟的溫度為150— 200°。
4.如權(quán)利要求1所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊腳的開(kāi)挖步驟采用的焊腳為6.5mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述0)2氣體保護(hù)焊步驟焊絲與軸的夾角大致為45°。
6.如權(quán)利要求1所述的一種攪拌機(jī)葉片手工電弧焊接工藝，其特征在于:所述焊后處理步驟整體退火處理溫度為250— 300°。
【文檔編號(hào)】B23K9/235GK104439637SQ
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
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