近年來模具行業(yè)的迅猛開展，對模具技術(shù)提出了新的應(yīng)戰(zhàn)。鏡面火花機(jī)加工不斷以來都是模具技術(shù)的中心局部，特別是在注塑模制造中發(fā)揮著無足輕重的作用。目前高速銑削技術(shù)的進(jìn)步曾經(jīng)替代了模具制造中一些電火花加工工序，因而有人以為其開展趨向?qū)⑻娲娀鸹庸?。但假如對這兩大模具成形技術(shù)各自的優(yōu)勢及缺乏給予認(rèn)真剖析就能夠發(fā)現(xiàn)，高速銑加工由于受銑削加工方式自身特性的限制，它在模具加工中并不能替代電火花加工。像深槽窄縫、內(nèi)清角、棱邊明晰的加工，細(xì)微、復(fù)雜、精細(xì)的加工，深型腔的加工，還有超硬資料的加工，這些都是高速銑加工才能所欠缺之處，相反電火花加工卻占有優(yōu)勢。另外，電火花加工在目前數(shù)控技術(shù)開展新形勢的影響下，朝著更深層次、更高程度的數(shù)控化方向快速開展。往常新型數(shù)控電火花機(jī)床層出不窮，各種品牌的數(shù)控電火花機(jī)床的性能有了全面提升。

1.加工精度的進(jìn)步

       模具行業(yè)大幅度的開展，對模具精度的請求越來越高。高精細(xì)模具如微型接插件、IC塑封模、手機(jī)、CD盒等，已成為市場上十分搶手的模具種類。這些模具鏡面火花機(jī)加工的精度已有全面進(jìn)步，尺寸加工請求可達(dá)±3-4μm、底面拐角R值請求小于0.03mm，加工外表粗糙度請求低至Ra0.3μm，以至請求鏡面加工。模具鏡面火花機(jī)加工精度的進(jìn)步，完整受益于數(shù)控電火花機(jī)床精度的進(jìn)步。由于運用機(jī)床停止加工，加工精度無法超越機(jī)床精度。因而普通放電機(jī)床難以勝任完成高精度的鏡面火花機(jī)加工，選擇好的放電機(jī)床是保證加工精度的前提。機(jī)械電火花機(jī)，自主研發(fā)中心技術(shù)，大大進(jìn)步了數(shù)控鏡面火花機(jī)加工的質(zhì)量。機(jī)床剛性好，短C形設(shè)計保證了放電間隙；脈沖電源能完成小間隙條件下的穩(wěn)定加工；X、Y、Z直流電機(jī)驅(qū)動保證了高精度的定位，高性能的伺服控制系統(tǒng)能把加工深度誤差控制在小限度到達(dá)高精度加工；豐厚的平動方式用來準(zhǔn)確的補(bǔ)償型面輪廓尺寸；精加工中電極損耗小，精加工模塊滿足鏡面加工請求，能加工出高品位的外表；數(shù)控自動加工極大地降低了加工精度對人為的依賴。

2.加工效率的進(jìn)步

        現(xiàn)代模具請求鏡面火花機(jī)加工在保證精度的前提下大幅進(jìn)步粗、精加工效率。如手機(jī)外殼、家電制品、電器用品、電子儀表等范疇，都請求將大面積工件的放電時間大幅縮短，同時又要降低粗糙度。有些模具請求放電后不再停止手工拋光處置，這不但縮短了加工時間且省卻后處置的費事，同時提升了模具質(zhì)量。這些效率方面的請求對數(shù)控電火花機(jī)床的性能提出了更高的請求。電火花成型機(jī)采用自主研發(fā)的脈沖電源使加工的消費率大幅度進(jìn)步。全自動編程系統(tǒng)強(qiáng)化了加工條件的檢索功用，能夠停止多段加工條件的切換，經(jīng)過停止多段加工條件的切換，能夠停止各條件下余量的加工，能夠縮短加工時間，進(jìn)步加工精度。

3.自動化水平的進(jìn)步

        目前數(shù)控電火花機(jī)床的自動化性能有了全面進(jìn)步。機(jī)械電火花成型機(jī)機(jī)可選配頻動頭；磁性工作臺；這樣整個鏡面火花機(jī)加工時，只需在加工前把電極裝夾好；編制好加工程序，便能開端加工，另外機(jī)械電火花CNC成型機(jī)，加工中自動執(zhí)行電極和工件位置的丈量和修正，監(jiān)測加工，無需人工操作，突破了傳統(tǒng)加工繁瑣的操作形式。另外機(jī)床具備的自動找外中心、找內(nèi)中心、找角、電極自動找平行、多工件的連續(xù)加工等功用都表現(xiàn)了數(shù)控電火花機(jī)床高程度的自動化性能。自動化性能降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，進(jìn)步了消費效率，進(jìn)步了加工精度。

4.智能化水平的晉級

         新型數(shù)控電火花機(jī)床大多采用了智能控制技術(shù)。隨著市場對鏡面火花機(jī)加工請求的提升，智能化技術(shù)也在不時地晉級。機(jī)械電火花機(jī)的軟件人機(jī)界面友好,智能化水平高，易學(xué)易用。自動編程系統(tǒng)，編程過程中，只需按系統(tǒng)提示步驟創(chuàng)立相對零點、創(chuàng)立加工位置、創(chuàng)立放電加工就能夠完成程序的自動生成，無須記憶任何代碼；創(chuàng)立放電加工過程中只需合理輸入或選擇工藝數(shù)據(jù)就可在豐厚的工藝參數(shù)庫中自動檢測加工條件，如選擇平動方式、電極與工件材質(zhì)、目的粗糙度值，輸入加工深度、電極底面積、錐度值、電極縮放量等指標(biāo)；自動編程系統(tǒng)具有豐厚的加工戰(zhàn)略，可得到理想的加工效果，如可選擇規(guī)范、低損耗、高效率放電形式，又可分為規(guī)范、規(guī)范無沖液、尖點、窄縫、穿孔等工藝類型；當(dāng)加工變截面電極時，可依據(jù)加工面積及加工深度的變化，自動選擇加工條件；編制好程序后能夠停止程序的模仿，并且能夠經(jīng)過圖象顯現(xiàn)來檢查；加工過程中由計算機(jī)監(jiān)測斷定鏡面火花機(jī)加工間隙的狀態(tài)，隨加工深度的變化完成自順應(yīng)抬刀，完成加工過程的智能控制。智能化水平的晉級使機(jī)床操作更容易，對操作人員的技術(shù)程度請求更低。

5.其它性能方面的提升

         數(shù)控電火花機(jī)床性能的提升還包括很多其它方面。機(jī)械電火花機(jī)在拓展應(yīng)用方面能夠完成三軸三聯(lián)動加工，如能夠加工外螺紋、內(nèi)螺紋、三維螺旋面等復(fù)雜的工件；平安方面采用了防火自動檢測安裝，液面檢測安裝，避免碰撞功用；節(jié)能方面特別顯著。

         在模具技術(shù)快速開展的新形勢下，鏡面火花機(jī)加工技術(shù)已獲得了打破性的停頓。鏡面火花機(jī)加工機(jī)床的性能也得到了全面的提升，在高速銑技術(shù)開展的影響下，機(jī)械電火花成型機(jī)對消費技術(shù)予以改良，極大地進(jìn)步數(shù)控電火花機(jī)床的加工質(zhì)量、加工效率，使這一特種加工技術(shù)在模具制造中立于不敗之地。