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數(shù)控銑床零件加工中穿孔機(jī)的切削加工操作及方法?

2024
07-16

07:18:00

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來(lái)源:深圳市南源機(jī)械有限公司

1.穿絲孔的加工

(1)穿絲孔的作用。我們知道凹模圖形是封閉的,因此工件在切割前必須加工出穿絲孔,以保證工件的完整性。凸模類工件雖然可以不需要穿絲孔,直接從工件外緣切人,但這樣的話,在工件材料切斷時(shí),會(huì)破壞材料內(nèi)部應(yīng)力的平衡狀態(tài),造成材料的變形,影響加工精度,嚴(yán)重時(shí)甚至造成斷絲,使切割無(wú)法進(jìn)行。當(dāng)采用穿絲孔時(shí),可以使工件坯料保持完整,從而減小形變?cè)斐傻恼`差。

(2)穿絲孔的位置和直徑。在切削凹模類工件時(shí),穿絲孔設(shè)在凹形的中心位置。

因?yàn)檫@既能準(zhǔn)確確定穿絲孔的加工位置,又便于計(jì)算軌跡的坐標(biāo),但是這種方法切割的無(wú)用行程較長(zhǎng),因此只適合中、小尺寸的凹形工件的加工。大孔形凹形工件的加工,穿絲孔可設(shè)在起割點(diǎn)附近,且可沿加工軌跡多設(shè)置幾個(gè),以便在斷絲后就近穿絲,減小進(jìn)刀行程。在切割凸模類工件時(shí),穿絲孔應(yīng)設(shè)在加工輪廓軌跡的拐角附近,這樣可以減少穿絲孔對(duì)模具表面的影響或進(jìn)行修磨。同理,穿絲孔的位置選在已知坐標(biāo)點(diǎn)或便于運(yùn)算的坐標(biāo)點(diǎn)上,以簡(jiǎn)化有關(guān)軌跡的運(yùn)算。穿絲孔的直徑不宜太大或太小,以鉆或鏜孔工藝方便為宜,一般選在18 mm范圍內(nèi),孔徑選取整數(shù)較好。

(3)穿絲孔的加工。由于許多穿絲孔要做加工基準(zhǔn),穿絲孔的位置精度和尺寸精度要等于或高于工件的精度。因此要求在較精密坐標(biāo)工作臺(tái)的機(jī)床上進(jìn)行鉆鉸、鉆鏜等較精密的加工。當(dāng)然有的穿絲孔要求不高,只需進(jìn)行一般加工。

2、工作液的選擇

(1)工作液的配制方法及配制比例。

①工作液的配制方法。將一定比例的自來(lái)水注入乳化油,使工作液充分乳化,呈均勻的乳白色。天冷(在0℃以下)時(shí)可先用少量開(kāi)水沖人拌勻,再加冷水?dāng)噭颉?/p>

②工作液的配制比例。根據(jù)不同的加工工藝指標(biāo),一般在5%20%范圍內(nèi)(乳化油5%20%,水80%95%),均按質(zhì)量比配制。在要求不太嚴(yán)時(shí),也可大致按體積比配制。

(2)工作液的使用。

①對(duì)要求切割速度高或大厚度的工件,濃度可適當(dāng)小些,為5%~8%,這樣便于沖下蝕產(chǎn)物,加工比較穩(wěn)定,且不易斷絲。

②對(duì)加工表面粗糙度值較小和精度要求比較高的工件,濃度比可適當(dāng)大些,為10%20%,這可使加工表面潔白均勻。

③對(duì)材料為Cr12鋼的工件,工作液用蒸餾水配制,濃度稍小些,這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋,使工件表面潔白均勻。

④新配置的工作液,使用約兩天以后,繼續(xù)使用8~10天后就易斷絲,這是因?yàn)榧儍舻墓ぷ饕翰灰仔纬煞烹娡ǖ溃ㄟ^(guò)一段放電加工后,工作液中存在一些懸浮的放電產(chǎn)物,容易形成放電通道,有較好的加工效果。但工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí),懸浮的加工屑太多,使間隙消電離能力變差,且容易發(fā)生二次放電,對(duì)放電加工不利,這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換工作液。

⑤加工時(shí)供液一定要充分,且使工作液要包住電極絲,這樣才能使工作液順利進(jìn)入加工區(qū),以達(dá)到穩(wěn)定加工的效果。

3、工件的裝夾、找正

要想在線切割機(jī)床上加工出合格的工件,首先要將工件正確裝夾。電火花線切割加工機(jī)床的夾具比較簡(jiǎn)單,一般是在通用夾具上采用壓板螺釘來(lái)固定工件。為了減少裝夾時(shí)間,提高生產(chǎn)率,適應(yīng)各種形狀工件加工的需要,還可使用磁性?shī)A具、旋轉(zhuǎn)夾具或?qū)S脢A具,同時(shí)還要調(diào)整、檢驗(yàn)工件的正確位置。

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