一、斷絲

1.放電狀況欠安——下降 P值，假如 P值下降起伏較大仍斷絲，可考慮下降 I值，直至不斷絲。此操作會下降加工功率，假如頻繁斷絲，請參考以下內(nèi)容，找出導(dǎo)致斷絲的根本原因。慢走絲機床

2.沖液狀況欠好，如上下噴嘴不能貼面加工，或許開放式加工時，一般斷絲方位在加工區(qū)域?！陆?P值，并查看上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時替換。

3.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)峻或太臟，一般斷絲方位在導(dǎo)電塊鄰近?！D(zhuǎn)或替換導(dǎo)電塊，并進行清洗。

4.導(dǎo)絲部太臟，形成刮絲，一般斷絲方位在導(dǎo)絲部鄰近。——清洗導(dǎo)絲部件。

5.張力太大——調(diào)低參數(shù)中的絲張力FW，尤其是錐度切開時。

6.電極絲、工件資料質(zhì)量有問題。——替換電極絲、下降P和I值，直至不斷絲。

7.廢絲桶中的廢絲溢出，和機床或許底面觸摸，形成短路，一般剛剛啟動加工就會斷絲?！獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶，并及時整理廢絲桶。

8.收絲輪處斷絲——查看收絲輪的壓絲比，規(guī)范值為1：1.5～1.6 。

9.導(dǎo)電塊冷卻水不充分，一般斷絲方位在導(dǎo)電塊鄰近——查看冷卻水回路。

10.去離子水導(dǎo)電率過高，一般斷絲方位在加工區(qū)域——查看水的導(dǎo)電率，如超差，應(yīng)及時替換樹脂。

11.去離子水水質(zhì)差，一般斷絲方位在加工區(qū)域?！渲兴尸F(xiàn)污濁或異味，或許加入機床的純凈水有問題，應(yīng)及時整理水箱，替換過濾紙芯。

12.絲被拉斷，下機頭陶瓷導(dǎo)輪處有廢絲嵌入或?qū)л嗇S承運轉(zhuǎn)不靈活。——整理并從頭調(diào)整裝置陶瓷導(dǎo)輪，必要時替換導(dǎo)輪軸承。

13.平衡輪抖動過大，運絲不平穩(wěn)?！z速，用張力計校對絲張力。

二、加工速度低

1.未按規(guī)范工藝加工，上下噴嘴間隔工件高于0.1mm——盡可能貼面加工。

2.創(chuàng)建的工藝文件不正確?！_輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。

3.修改了加工參數(shù)，尤其是下降了 P、I值過多會導(dǎo)致加工速度大幅下降?！韬侠硇薷姆烹姽に噮?shù)。

4.沖液狀況欠好，達不到規(guī)范沖液壓力。——如的確不能貼面加工，需正確認(rèn)識加工速度。

5.工件變形導(dǎo)致加工時放電狀況不安穩(wěn)，尤其是修切?！侠斫M織工藝，操控資料變形。

6.假如參數(shù)里挑選了ACO（自動進程優(yōu)化），在加工不安穩(wěn)的情況下會下降加工功率。——在切開安穩(wěn)的情況下，可取消 ACO功用。

7.關(guān)于角落較多的工件，運用高精度參數(shù)可獲得較高的精度，但會下降功率。——適當(dāng)下降角落戰(zhàn)略 STR值，可進步加工速度。

8.模式30加工，放電安穩(wěn)性欠好，速度慢-----修改參數(shù) UHP，可進步2個值 。

9.修切速度慢?！蓪⒚康兜南鄬庸ち扛男∫稽c，如要進步修切一的速度，可將主切的偏移量改小0.005mm～0.01mm。

10.主切切開功率較之前下降?！皶r對機床進行保護保養(yǎng)。

三、外表有絲痕

1.電極絲質(zhì)量有問題?！鲝堖\用原裝耗材。

2.工件資料問題，或許資料含有雜質(zhì)?！鎿Q工件資料。

3.工件內(nèi)部分內(nèi)應(yīng)力開釋會導(dǎo)致工件單個方位有線痕產(chǎn)生?！獌?yōu)化加工工藝，減小資料內(nèi)部應(yīng)力變形。

4.工作液溫度過高或溫度改動過大。——必須用制冷機操控液溫，而且確保適宜的環(huán)境溫度。

5.機床外部環(huán)境惡劣，振蕩較大?！倪M機床外部環(huán)境。

6.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)峻?！獙?dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或替換。

7.上下導(dǎo)電塊冷卻水缺乏。——清洗相關(guān)部件。

8.導(dǎo)絲部太臟?！獙?dǎo)絲部進行保護保養(yǎng)。

9.工作液太臟?！逑匆翰酆退?，并替換工作液。

10.觀察放電狀況是否安穩(wěn)，修切時是否產(chǎn)生短路回退現(xiàn)象。——假如修切有短路，可以將 UHP值添加1～2。

11.假如修切時放電電流及電壓正常，但是速度很低?！梢詼p小相對偏移量。

12.沖液狀況欠好,達不到規(guī)范沖液壓力及噴流形狀?！榭瓷?、下噴嘴是否損壞，假如有損壞，應(yīng)及時替換。

13.絲張力不穩(wěn)。——校準(zhǔn)絲速及張力。

四、外表修不光

1.相對偏移量過小。——適當(dāng)添加相對偏移量。

2.工件資料變形導(dǎo)致修切時切開速度不均勻?！侠斫M織工藝，減小資料變形。

3.電極絲的質(zhì)量差。主張運用原裝耗材。

4.導(dǎo)絲部太臟?！獙?dǎo)絲部進行保護保養(yǎng)。

5.導(dǎo)電塊磨損嚴(yán)峻。將導(dǎo)電塊旋轉(zhuǎn)或替換。

6.工藝參數(shù)挑選過錯?！_輸入相關(guān)的加工要求，生成合理的工藝文件。

7.沖液狀況欠好，達不到規(guī)范沖液壓力及噴流形狀?！榭瓷?、下噴嘴是否損壞，假如有損壞，應(yīng)及時替換。慢走絲機床

五、切開形狀誤差大

1.在切開角落時因為電極絲的滯后，會形成角部塌陷?！P(guān)于角落要求精度高的工件，應(yīng)選用有角落戰(zhàn)略的參數(shù)。

2.為減小較大工件加工進程中的變形，可以從加工工藝改進：

（1）凹模：

做兩次主切，先將主切的補償量加大單邊0.1mm～0.2mm進行第1次主切，讓其應(yīng)力開釋，再用規(guī)范偏移量進行第二次主切。

（2）凸模：

1）應(yīng)留兩處或兩處以上的暫留量，編程時以開放式加工。

2）組織合理的起割方位和支撐方位。盡量打穿孔，防止從資料外部直接切入。

3.絲不垂直?！獜念^進行絲校對。

4.機床外部環(huán)境惡劣，振蕩較大?！倪M機床外部環(huán)境。

5.電極絲、工件資料質(zhì)量問題?！鲝堖\用原裝耗材、無品質(zhì)問題的資料。

6.工件裝夾方位與上下噴嘴間隔過大?！{(diào)整裝夾方法。

7.絲速或絲張力不安穩(wěn)。——調(diào)整或校準(zhǔn)絲速和張力。

8.沖液條件產(chǎn)生明顯改動，形成絲振蕩較大?！榭瓷稀⑾聡娝?，假如噴水嘴損壞，應(yīng)及時替換。

9.機床的軸及上下臂是否產(chǎn)生磕碰，形成機械精度產(chǎn)生改動?！偃巛S或許上、下臂產(chǎn)生磕碰，形成精度反常，應(yīng)及時聯(lián)系服務(wù)人員進行維修。

六、工件凹心或鼓肚子

1.工件中心凹心：可將主切及修切的參數(shù)Ssoll值減小，添加絲速、張力，進步一刀恒速切開速度，添加修1和主切之間的相對偏移量。

2.工件中心鼓肚子：與處理工件凹心的方法相反。

七、直身工件巨細(xì)頭

1.電極絲的質(zhì)量差。——主張運用原裝耗材。

2.優(yōu)化參數(shù)。

1）進步走絲速度，略微加大絲張力。

2）調(diào)整參數(shù)CCON。

3）編程時，在程序里加錐度補償。

八、凹模進刀處絲痕

1.選用圓弧切入-圓弧切出方法。在編程時，選用圓弧切入-圓弧切出方法，圓弧巨細(xì)為0.5mm即可。

2.選用切入-切出點分離方法。在編程時，將每次進刀點設(shè)置在不同方位，防止從同一點進刀、退刀。慢走絲機床