一、玻璃切割機常見故障及排除方法

　　1.切割速度降低或對角線變化：

　　原因：可能是正時皮帶太松或兩側松緊不一致造成的。

　　故障排除方法：（1）打開兩側的蓋子；（2）松開兩側的張緊套；（3）調整兩側的正時皮帶，使其具有相同的松緊度。

　　2.切割線不透明，不能折斷：

　　原因：可能是刀盤角度不正確或刀壓過小造成。

　　故障排除方法：（1）調整刀盤角度；（2）更換相應的刀盤。

　　3.切割線斷邊：

　　原因：可能是機油未加注或切割壓力過高。

　　故障排除：（1）噴油；（2）降低刀具壓力。

　　4.較大或較小的切割尺寸：

　　故障排除：調整刀具驅動的設置。

　　5.無浮動功能：

　　原因：可能是由于空氣回路堵塞、風扇損壞或氣源三聯(lián)管堵塞。

　　故障排除方法：（1）疏通氣路及三部分；（2）更換風扇。

　　6.玻璃切割機無法返回機械原點：

　　原因：返回機械原點的接近開關可能損壞。

　　故障排除：更換原點開關。

　　7.無正負限值：

　　原因：正極和負極的限位開關損壞。

　　故障排除：用新的限位開關更換限位開關。

　　8.電腦找不到卡（硬件）：

　　原因：通常由電路板接觸不良引起。

　　故障排除：從PCI插槽中卸下電路板，然后重新插入。

　　9.伺服過壓報警：

　　這是由伺服電機電源和接地線之間的錯誤連接造成的。只要糾正錯誤的電線頭。

　　10.編碼器通信保護：

　　如果編碼器通訊錄線路出現(xiàn)故障或斷裂，請重新焊接編碼器線路。

　　11.伺服電機振動過大：

　　原因：緊固件松動或電機剛性過大。

　　故障排除：（1）調整轉動部件的松緊度；（2）降低伺服電機的剛度。

　　二、使用與維護：

　　1.玻璃切割機應由經過培訓的專職人員操作。

　　2.經常保持設備清潔，每班擦拭上下導軌及齒條，并涂油。

　　3.設備關閉后，保存數(shù)據(jù)后關閉計算機和電源，并安排非操作人員損壞設備和更改數(shù)據(jù)。

　　4.經常檢查運動部件是否有異響。如果發(fā)現(xiàn)任何異常情況，立即停機檢查并排除故障。

　　5.排除故障后，啟動前，檢查刀盤是否回到原點，以免啟動后橫梁沖出導軌。

　　6.設備應使用干凈的壓縮空氣，以避免過早損壞氣路部件。

　　7.切割機電源接地，以防漏電。

　　8.與裝載機、車削機組成裝配線時，切割機應比裝載機低2-5mm，比破碎機高2-5mm。

　　9.玻璃切割機切割玻璃時，切割輪須充滿油（使用煤油）。經常檢查下油箱是否缺油，缺油時及時加油。