為了實現(xiàn)平面玻璃的切割，需要控制玻璃切割機的運動，為了實現(xiàn)切割機的運動控制，需要采用特定輪廓處理的插補算法、加減速控制方法、雙軸同步、刀頭跟蹤控制、加工代碼解碼等相關關鍵技術。

　　CNC玻璃切割在平面X方向和Y方向上執(zhí)行插補運動，驅動切割機切割玻璃面板上的特定形狀，正確的插值算法可以使玻璃加工誤差越小，越佳地滿足生產要求。

　　在切割路徑插補過程中，需要控制切割機各軸的移動速度，否則切割機在啟動和停止時會產生較大的沖擊或振動。適當?shù)募铀俸蜏p速控制方法不僅可以增加玻璃制備精度，而且可以延長切割機的使用年限。

　　由于用于批量玻璃加工的玻璃切割機跨度較大，需要保持切割機兩端的同步運動，以免切割機兩端不同步運動導致的加工誤差，同時也會損壞切割機。

　　切割機中的大多數(shù)切割工具是金剛石刀具。切削刃必須始終與加工路徑的切線方向一致。否則，由于移動方向與切割方向不一致，玻璃面板易碎，這將導致玻璃切割失敗，并損壞玻璃面板。因此，當切割機加工圓弧或拐角時，需要不時調整刀具的旋轉。

　　切割機無法直接讀取標準加工代碼進行加工，因此CNC系統(tǒng)需要將加工代碼翻譯成機床可以識別的指令，并將指令發(fā)送給執(zhí)行機構，從而驅動切割機和刀具移動，實現(xiàn)玻璃加工。

　　此外，為了越佳地加工玻璃，在加工多個工件時，玻璃切割機還應具有刀具升降控制、角弧過渡和加工路徑優(yōu)化功能。刀具提升控制是在拐角處執(zhí)行刀具快速移動命令和刀具跟蹤所需的功能；拐角圓弧過渡是指在加工拐角時使用圓弧連接兩端而不是尖角，從而使加工過程連續(xù)穩(wěn)定。當加工多個工件時，加工路徑的優(yōu)化是為了減少加工過程中的空行程，縮短加工時間，增進加工效率。