焊接工藝評(píng)定特點(diǎn)

1.焊接工藝評(píng)定是解決任一鋼材在具體條件下的焊接工藝問(wèn)題，而不是選擇很好的工藝參數(shù)，具有一定的范圍，供大多數(shù)人接受。
2.焊接工藝評(píng)定是解決在具體工藝條件下的使用性能問(wèn)題，但不能解決消除應(yīng)力、減少變形、防止焊接缺陷產(chǎn)生等涉及到的整體質(zhì)量問(wèn)題。
3.焊接工藝評(píng)定要以原材料的焊接性能為基礎(chǔ)，通過(guò)焊接工藝評(píng)定可靠的技術(shù)條件試驗(yàn)，去指導(dǎo)生產(chǎn)，避免了把實(shí)際產(chǎn)品當(dāng)試驗(yàn)件的弊病。
4.焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)該排除人為因素，不要把焊接工藝評(píng)定與焊工技能評(píng)定混為一談。主持焊接工藝評(píng)定工作的人員應(yīng)該有能力分辨出產(chǎn)生缺陷的原因是焊接工藝問(wèn)題還是焊工的技能問(wèn)題，如果是技能問(wèn)題應(yīng)通過(guò)焊工培訓(xùn)來(lái)解決。
5.現(xiàn)有的焊接工藝評(píng)定規(guī)程所規(guī)定需要進(jìn)行的試驗(yàn)，主要是焊接接頭的常溫力學(xué)試驗(yàn)。即通過(guò)了外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)和常溫力學(xué)試驗(yàn)，一般認(rèn)為就通過(guò)了焊接工藝試驗(yàn)。對(duì)于電力行業(yè)高溫、高壓管道的新鋼種這個(gè)結(jié)果是不可靠，還要考慮接頭的高溫持久試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)、應(yīng)力腐蝕等試驗(yàn)。
焊接工藝評(píng)定的程序
編制和下達(dá)焊接工藝評(píng)定任務(wù)書—編制焊接工藝評(píng)定方案—焊制試件和檢驗(yàn)試件—編制焊接工藝評(píng)定報(bào)告—根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書（或稱焊接工藝卡）。任務(wù)書的主要作用是下達(dá)評(píng)定任務(wù)，因此，其主要的內(nèi)容應(yīng)為：評(píng)定目的、評(píng)定指標(biāo)、評(píng)定項(xiàng)目和承擔(dān)評(píng)定任務(wù)的部門及人員的資質(zhì)條件等。
一.評(píng)定指標(biāo)的確定
根據(jù)規(guī)程和鋼材的理論基礎(chǔ)知識(shí)（焊接性）等，確定各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。按照《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 DL/T869的規(guī)定，要求焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能（強(qiáng)度、塑性、韌性等指標(biāo)）應(yīng)與母材相當(dāng)或不低于母材相應(yīng)規(guī)定值的下限。
二.評(píng)定項(xiàng)目的確定
根據(jù)工程的實(shí)際工作情況要求，按規(guī)程適用范圍做好項(xiàng)目的相關(guān)覆蓋，確定好評(píng)定項(xiàng)目。
焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目確定應(yīng)從以下幾方面來(lái)考慮：
1.鋼材
① 鋼材類級(jí)別劃分
②鋼材類級(jí)別在“評(píng)定”中的基本規(guī)定
③異種鋼的劃分
異種鋼焊接接頭的含義是：異種鋼焊接接頭鋼材組合基本上分為兩大類：一類為金屬組織類型相同化學(xué)成份不同，如低碳鋼與低合金鋼的焊接接頭，它們均屬珠光體組織類型，且物理性能差別較小，僅是化學(xué)成分不同；另一類為金屬組織類型和化學(xué)成分都不相同而物理性能差別較大，如低合金珠光體鋼與高合金馬氏體鋼或奧氏體不銹鋼的焊接接頭。異種鋼焊接接頭的主要特征是：其形成的焊接接頭存在著化學(xué)成分、金相組織、力學(xué)性能和焊接殘余應(yīng)力分布等的不均勻性，而焊接過(guò)程就需針對(duì)這些問(wèn)題，采取必要的工藝措施加以解決。
A類異種鋼接頭：焊接接頭一側(cè)為奧氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材。具體類型有：A+M、A+B、A+P等3組；
M類異種鋼接頭：焊接接頭的一側(cè)為馬氏體鋼，另一側(cè)為其它組織鋼材，具體類型有：M+B、M+P等2組；
B類異種鋼接頭：焊接接頭的一側(cè)為貝氏體鋼。另一側(cè)為珠光體銅。具體類型有：B+P只一組。
2. 評(píng)定試件厚度
對(duì)接焊縫適用于焊件厚度
①評(píng)定試件厚度為1．5≤δ<8(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值為1．5mm，上限值為2δ，且不大于12mm。
②評(píng)定試件厚度為8≤δ≤40(mm)時(shí)，適用于焊件厚度的范圍規(guī)定是：下限值0．75 δ，上限值1．5δ。評(píng)定試件當(dāng)厚度大于40mm，上限值不限。
角接焊縫適用于焊件厚度：已進(jìn)行評(píng)定的角接接頭厚度δ，適用于焊件厚度的范圍與對(duì)接接頭厚度規(guī)定相同，但試件厚度按下列規(guī)定計(jì)算：
①板一板角焊縫試件厚度為腹板的厚度。
②管板角焊縫試件厚度為管壁厚度。
③管座角焊縫試件厚度為支管壁厚度。
此外，埋弧焊雙面焊、小徑厚壁等要仔細(xì)查規(guī)程，按規(guī)程執(zhí)行。
3. 焊接方法
各種焊接方法應(yīng)單獨(dú)“評(píng)定”，不得互相代替。采取一種以上焊接方法組合形式的“評(píng)定”，其中每種焊接方法可單獨(dú)“評(píng)定”，亦可組合“評(píng)定”。應(yīng)用時(shí)每種焊接方法的焊縫金屬厚度，應(yīng)在各自“評(píng)定”的適用范圍內(nèi)。
4. 試件的類型
①板狀試件“評(píng)定”合格的工藝適用于管狀試件，反之亦可。但要考慮各種焊接位置。例：板平立仰可以代替水平固定管，板垂直可以代替垂直管。
②對(duì)接試件的“評(píng)定”，適用于角接試件。
③全焊透試件的“評(píng)定”，適用于非全焊透試件。
④板狀角焊縫試件評(píng)定合格的焊接工藝，適用于管與板或管與管的角焊縫，反之亦可。
5. 焊接材料
① 焊條、焊絲、焊劑等焊接材料，隨著焊接過(guò)程的進(jìn)行要熔化，并以填充金屬形式熔入焊縫金屬中，是焊縫金屬的主要組成部分，選定和改變它們對(duì)焊接接頭的焊縫金屬性能有很大影響，但是它們品種繁多，給“評(píng)定”帶來(lái)很大困難。為減少評(píng)定數(shù)量，合理進(jìn)行“評(píng)定”，因此，焊接材料的選擇與鋼材的選用原則一樣，按類級(jí)別劃分，（規(guī)程有表可查）以利于“評(píng)定”工作進(jìn)行。
② 對(duì)于國(guó)外的焊條、焊絲和焊劑，可在應(yīng)用前查詢有關(guān)資料或經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)符合要求后方可使用。其化學(xué)成分、力學(xué)性能與國(guó)內(nèi)焊材表中某種相近。可劃入相應(yīng)類級(jí)別中，與國(guó)內(nèi)焊材等同對(duì)待。未列入焊材表中的焊條、焊絲和焊劑，如化學(xué)成份、力學(xué)性能、工藝特性與表中某種相近，可劃入相應(yīng)類級(jí)中，可以應(yīng)用。不能劃入者，應(yīng)另行“評(píng)定”。
③各類別的焊條、焊絲應(yīng)分別評(píng)定。在同級(jí)別焊條中，經(jīng)酸性焊條評(píng)定者，可免做堿性焊條評(píng)定。
④填充金屬由實(shí)芯焊絲改變?yōu)樗幮竞附z，或反之。
⑤改變可燃?xì)怏w或保護(hù)氣體種類， 取消背面保護(hù)氣體。
⑥異種鋼焊接的材料選擇應(yīng)該遵照DL/T752的規(guī)定原則。
⑦對(duì)于國(guó)外材料，尤其是高合金鋼用焊接材料，應(yīng)該充分掌握該材料的基本性能，一些重要的與產(chǎn)品使用性能直接相關(guān)的指標(biāo)應(yīng)該通過(guò)試驗(yàn)取得驗(yàn)證后才能使用。
6. 管子試件直徑
一般規(guī)程中對(duì)管子直徑的“評(píng)定”沒(méi)有嚴(yán)格規(guī)定，電力工業(yè)中因各種管子規(guī)格繁多，考慮到工藝上差異較大故作出如下規(guī)定：
① 當(dāng)“評(píng)定”試件管子外徑Do≤60mm、采用氬弧焊焊接方法時(shí)，其工藝適用于焊件管子的外徑不規(guī)定。
②其它管徑的“評(píng)定”，適用于焊件管子外徑的范圍為：下限0.5D0，上限不規(guī)定。
7. 試件的焊接位置
電力工業(yè)針對(duì)行業(yè)特點(diǎn)，對(duì)“評(píng)定”的焊接位置和適用范圍做了專門規(guī)定，(見(jiàn)規(guī)程上表)有如下情況時(shí)，還應(yīng)遵循下列規(guī)定：
①在立焊位中，當(dāng)根層焊道從上向焊改為下向焊或反之，應(yīng)重新評(píng)定。
②直徑由≤60mm管子的氣焊，除對(duì)焊接工藝參數(shù)有特殊要求外，一般僅對(duì)水平管進(jìn) 行“評(píng)定”，即可適用于焊件的所有焊接位置。
③管子全位置自動(dòng)焊時(shí)，須采用管狀試件進(jìn)行“評(píng)定”，不可用板狀試件“評(píng)定”替代。
8. 預(yù)熱與層間溫度
評(píng)定試件預(yù)熱溫度超過(guò)擬訂的參數(shù)時(shí)，應(yīng)該重新評(píng)定：
①評(píng)定試件預(yù)熱溫度降低超過(guò)50℃；
②有沖擊韌性要求的焊件，層間溫度提高超過(guò)50℃。
9. 焊后熱處理
①中間需要進(jìn)行檢驗(yàn)和不能一次將試件焊完，要進(jìn)行后熱處理。
②焊后熱處理和焊接操作完成間隔一定時(shí)間再焊后熱處理的間隔時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照各類鋼材的熱處理規(guī)范要求進(jìn)行并符合DL/T 819 和DL/T 868的規(guī)定。：如P91馬氏體鋼要求焊接工作完成后，待焊縫冷卻至100℃后奧氏體全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體再升溫進(jìn)行焊后熱處理。
10. 焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)
當(dāng)焊接規(guī)范參數(shù)和操作技術(shù)出現(xiàn)變化時(shí)，應(yīng)按其參數(shù)類型重新評(píng)定或變更工藝指導(dǎo)書。
①氣焊時(shí)，火焰性質(zhì)的改變；
②自動(dòng)焊時(shí)，改變導(dǎo)電咀到工件間的距離；
③焊接速度變化范圍比評(píng)定值大百分之10；
④從單面焊改變?yōu)殡p面焊；
⑤從手工焊改為自動(dòng)焊；
⑥多道焊改變?yōu)閱蔚篮?，等等?br />可以根據(jù)以上幾個(gè)方面要求或其它特殊條件綜合考慮來(lái)如何確定焊接工藝評(píng)定的項(xiàng)目。