伴隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，3D打印技術(shù)也開始逐現(xiàn)在我們的視野中，3D打印房屋、3D打印汽車等新聞層出不窮，但3D打印技術(shù)最初主要應(yīng)用于鑄造，他的出現(xiàn)，使傳統(tǒng)鑄造業(yè)發(fā)生了重大變化，今天，我們就國產(chǎn)鑄造用3D打印機的優(yōu)缺點進行了分析。
以質(zhì)量計價，擺脫復(fù)雜模具的額外費用。
就傳統(tǒng)制造而言，物體形狀越復(fù)雜，開模難度越大，產(chǎn)品制造成本越高。比如汽車行業(yè)，1000多套產(chǎn)品的開模制作，精細度按毫米計算，一套產(chǎn)品制作成本不言而喻。對于3D打印機來說，他是以打印材料的成本來計算價格的，復(fù)雜的產(chǎn)品成本不會增加。制作一個華麗復(fù)雜的模具并不比打印一個簡單的方塊消耗更多的時間、技能和成本。3D打印打破了原來的人工評估成本，使得模具的價格由自己的產(chǎn)品質(zhì)量決定。
操作簡單，生產(chǎn)周期短;
國產(chǎn)鑄造用3D打印機是通過計算機控制3D打印機來完成模具的制作和打印，只要有不同的數(shù)字圖紙和材料，3D打印機就能在短時間內(nèi)打印出來，不僅節(jié)省了人力成本，而且降低了企業(yè)的實物庫存，打印出來的模具可以直接澆注成型，限度地降低了模具在長途運輸中的成本。
3D打印模具是一體成型的，擺脫了傳統(tǒng)制造技術(shù)的深加工，激發(fā)了模具設(shè)計師的設(shè)計空間，簡化了復(fù)雜麻煩的機器，節(jié)約了組裝勞動力和深加工成本。
二是材料混合，副產(chǎn)品廢棄少。
在3D打印中，感光樹脂作為快速熔融模具生產(chǎn)技術(shù)之一，取代了傳統(tǒng)鑄造中的蠟熔融模具。他自身灰分量少，煙量低，強度高，尺寸穩(wěn)定，內(nèi)部強化結(jié)構(gòu)，尺寸精度高，表面質(zhì)量光滑，不追加新技術(shù)、設(shè)備，加上3D打印是增材技術(shù)，沒有追加副產(chǎn)品的產(chǎn)生等特征，受到模具和制造商的喜愛。
模具精度高，產(chǎn)品誤差小;
3D印刷層厚均按0.05mm標準制作，成型后的精度可達0.03mm@mm，采用多射流熔融技術(shù)印刷的產(chǎn)品，精度可達40微米左右，可直接滿足航空航天、精密儀器鑄造等標準，滿足各行業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的需求。3D打印的優(yōu)點是傳統(tǒng)制造業(yè)無法企及的，它不僅取代了傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)和加工，而且在整個行業(yè)的應(yīng)用中，也起到了舉足輕重的作用。
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