*印刷壓力也稱理想印刷壓力。即在一定的印刷面壓縮變形的情況下，使印跡足夠結(jié)實、均勻所采用的zui小壓力。實現(xiàn)*印刷壓力還須達到：印跡齊全、平整光潔、層次分明、色彩鮮艷、變形zui小。本文就實現(xiàn)*印刷壓力有關(guān)因素進行分析，以期和大家共同探討。
　　一、實現(xiàn)*印刷壓力的條件
　　實現(xiàn)*印刷壓力，涉及的因素很多。另外，*壓力并不是固定不變的，而是應該在有利于印刷質(zhì)量的前提下，根據(jù)各種客觀的印刷條件，適當調(diào)整。必須使如下各因素都處于*的適性狀態(tài)。 
　　1．從印刷機滾筒部件而言，在理論上必須使?jié)L筒在壓印時達到滾筒中心線平行；齒輪節(jié)圓相切；滾筒實際半徑相等；各滾筒表面線速度一致。
　　2．從紙張的角度來講，不同的紙張，橡皮滾筒和壓印滾筒之間的壓縮量不一樣的，銅版紙所需的壓縮量小，膠版紙所需的壓縮量大。因為膠版紙的表面粗糙度大，不增大壓縮量，有的寺方就有可能印不上，而銅版紙表面粗糙度小，壓縮量一大，印跡的變形增加得較快，很容易糊版。
　　3．從水墨平衡的角度來看，水墨平衡是印刷質(zhì)量的保證。印刷壓力變化，水墨平衡也隨之改變，印刷壓力過大，印跡易鋪展，導致"水大墨大"的惡性循環(huán)，破壞了水墨平衡。
　　4．印版的親水性、印刷色序、環(huán)境溫濕度變化等因素都須達到*適性，才能達到*印刷壓力。
　　5．由于各種因素影響，*印刷壓力的調(diào)節(jié)方法是：使齒輪處于標準嚙合狀態(tài)，通過改變襯墊的厚度，來達到*的印刷適性。另外，印較厚的紙張時，*印刷壓力的方法是：①減少橡皮滾筒下面的襯墊的厚度。②增大印版滾筒下面的襯墊厚度。③微量差別的話，可通過中心距的變動來彌補。
　　二、破壞*印刷壓力的常見因素
　　雖然*壓力為大家所*，但并不是都很重視或能實現(xiàn)。除了不遵守上述實現(xiàn)*壓力的操作外，在生產(chǎn)中，往往還會由于思想和技術(shù)上的問題造成壓力不適當?shù)默F(xiàn)象，應該注意防止和糾正。特別容易產(chǎn)生壓力過大現(xiàn)象（因壓力過小容易察覺），其后果十分嚴重，常見因素如下：
　　1．生產(chǎn)中出現(xiàn)印跡轉(zhuǎn)移上的問題，沒有全面分析造成的原因，而盲目地改變滾筒中心距或增加襯墊，其后果不但達不到*印刷效果，而且破壞滾筒的正常運轉(zhuǎn)，加速齒輪和軸承磨損。
　　2．橡皮布、印版或襯墊物測量不準，破壞了*印刷壓力的實現(xiàn)。某些操作工對印版厚度不測量，安裝橡皮布時測量不準，特別是對新橡皮布、新襯呢容易測量不準，必然造成襯墊不當，嚴重破壞*印刷壓力的實現(xiàn)。
　　3．由于各種原因造成的橡皮布平整差及表面吸墨能力低，誤認為是壓力不足而增加襯墊，造成壓力過大。
　　4．由于墨輥與印版接觸不良，會使油墨不能正常轉(zhuǎn)移，這也往往被錯認為滾筒壓力不足而增加襯墊，造成壓力過大。
　　5．由于各種原因造成油墨傳布不旬，引起印跡墨色深淡不勻，往往很容易被錯認為壓力不足，而增加印刷壓力。