閘閥百科及常見毛病排除

閘閥是比較常見的通用閥門，用處比較廣泛，首要運用于水利、冶金等行業(yè)，其廣泛的運用性能得到了商場的認可，下面就閘閥的結構、運用、毛病排除、質量檢測等方面進行一般性論說。

一

結構

閘閥的結構：閘閥是運用閘板和閥座來控制啟閉的閥門。閘閥首要有閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、填料函、填料壓蓋、閥桿螺母、手輪等構成。依托閘板與閥座間相對位置的改動，即可改動通道大小又可截斷通道。為使閘閥可以封閉嚴密，閘板與閥座配合面經過研磨。

根據閘閥結構形狀不同，可將閘閥分為楔式和平行式兩大類。

楔式閘閥的閘板呈鍥形，密封面與通道中心線成一歪斜視點，運用閘板和閥座間楔的效果到達密封（封閉）。楔式板可所以單閘板，也可所以雙閘板。

平行式閘閥的密封面是相互平行的，且與通道中心線垂直，分為有撐開組織和無撐開組織兩種。有撐開組織的雙閘板，當閘板下降時，兩平行閘板的楔塊靠斜面將兩閘板撐開在閥座上，截斷流道，當閘板上升敞開時，鍥塊與閘板配合面脫離，閘板上升到必定高度，楔塊被閘板上的凸臺托起。無撐開組織的雙閘板，當閘板沿兩平行閥座面滑到閥座內時，運用流體的壓力將閘板壓在閥門出口側的閥體上，密封流體。

根據閘板啟閉時閥桿運動狀況的不同，閘閥分為明桿閘閥和暗桿閘閥兩類。明桿閘閥的閥桿和閘板在敞開或封閉時，同時上升和下降；暗桿閘閥在敞開或封閉時，閥桿僅作旋轉運動，看不到閥桿的升降，閥板作上升或下降運動。明桿閘閥的優(yōu)點是能經過閥桿上升高度判斷通道敞開高度，但能縮短占有高度。當面向手輪或手柄時，順時針方向滾動手輪或手柄，閥門為關。

二

閘閥運用的場合和選用準則

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平板閘閥

平板閘閥的運用場合：

（1）石油、天然氣運送管線，帶導流孔的平板閘閥還便于打掃管線。

（2）成品油的運送管線和儲存設備。

（3）石油、天然氣的挖掘口設備。

（4）帶有懸浮顆粒介質的管道。

（5）城市煤氣運送管線。

（6）自來水工程。

平板閘閥的選用準則：

（1）石油、天然氣的運送管線，選用單閘板或雙閘板的平板閘閥。如需打掃管線的，選用單閘板帶導流孔的明桿平板閘閥。

（2）成品油的運送管線和儲存設備，選用無導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

（3）石油、天然氣的挖掘口設備，選用暗桿浮動閥座帶導流孔的單閘板或雙閘板的平板閘閥。

（4）帶有懸浮顆粒介質的管道，選用刀形平板閘閥。

（5）城市煤氣運送管線，選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥。

（6）自來水工程，選用單閘板或雙閘板無導流孔明桿平板閘閥。

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楔式閘閥

楔式閘閥的適用場合：在各種類型的閥門中，閘閥是運用*廣泛的一種，它一般只適用于全開或全關，不能作調理和節(jié)省運用。

楔式閘閥一般用在對閥門的外形尺寸沒有嚴格要求，而且運用條件又比較嚴苛的場所。如高溫高壓的作業(yè)介質，要求封閉件要確保長時間密封的狀況下等。

通常，運用條件或要求密封性能牢靠，高壓、高壓截止（壓差大）、低壓截止（壓差?。⒌驮胍?、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質、低溫（深冷）時，引薦運用鍥式閘閥。如電力工業(yè)、石油冶煉、石油化工、海洋石油、城市建設中自來水工程和污水處理工程，化工等領域中運用較多。

選用準則：

（1）對閥門流體特性的要求。流阻小、流轉能力強、流量特性好、密封要求嚴的工況選用閘閥。

（2）高溫、高壓介質。如高壓蒸汽、高溫高壓油品。

（3）低溫（深冷）介質。如液氨、液氫、液氧等介質。

（4）低壓大口徑。如自來水工程、污水處理工程。

（5）安裝位置：當安裝高度受限制時選用暗桿鍥式閘閥；當高度不受限制時選用明桿鍥式閘閥。

（6）只能做全開或全關用，不能作調理和節(jié)省用的場合，才能選用鍥式閘閥。

三

常見毛病與修補

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閘閥的常見毛病及原因

閘閥運用后，因為介質溫度、壓力、腐蝕及各觸摸件相對運動等效果，常呈現(xiàn)以下問題。

（1）走漏：分為兩種，即外部走漏和內部走漏。向閥外的走漏稱為外漏，外漏常見于填料箱、法蘭銜接處。

填料箱走漏的原因：填料品種或質量不符合要求；填料老化或閥桿磨損；填料壓蓋松動；閥桿外表擦傷。

法蘭銜接處走漏的原因：墊片原料或尺寸不符合要求；法蘭密封面加工質量差；銜接螺栓緊固不妥；管道裝備不合理，在銜接處產生過大附加載荷。

閥門內部走漏的原因：閥門封閉不嚴構成的走漏為內部走漏，是閥門密封面遭到損壞或密封圈根部不嚴構成的。

（1）腐蝕常為閥體、閥蓋、閥桿、法蘭密封面腐蝕。腐蝕首要是因為介質的效果，也有填料、墊片中釋放出離子的效果。

（2）擦傷：閘板與閥座在有必定觸摸比壓狀況下做相對運動時產生的局部外表拉毛或脫落現(xiàn)象。

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閘閥的修補

（1）閥門外部走漏的修補

壓緊填料時，應對稱上壓蓋螺栓，避免壓蓋歪斜，并留有供壓緊用的空隙。在壓緊填料的同時應滾動閥桿，以使閥桿周圍填料均勻，并避免壓的太死，避免影響閥桿滾動，增加對填料的磨損，縮短運用壽命。閥桿外表擦傷，使介質易于外漏，應加工消除閥桿外表傷痕后再運用。

對法蘭銜接處的外漏，若為墊片損壞，應更換；若為墊片原料挑選不妥，應挑選能滿意運用要求的原料；若為法蘭密封面加工質量差，須拆下后對法蘭密封面重新加工，直至合格停止。

除此之外，恰當緊固法蘭螺栓，正確裝備管道，避免在法蘭銜接處產生過大附加載荷，都有利于避免法蘭銜接處的走漏。

（2）閥門內部走漏的修補

內部走漏的修補，是消除密封面損傷及密封圈根部不嚴（當密封圈用壓入法或螺紋固定在閥板或閥座上時）。若密封面是在閥體、閥板上直接加工而成，不存在根部不嚴及走漏的問題。

當密封面嚴峻損壞，且密封面是由密封圈構成時，應將舊圈去掉，另配一個新密封圈；若密封面是直接在閥體上加工出來的，則應先將損壞的密封面除掉，之后將新?lián)Q的密封圈或加工后的外表研磨成新的密封面。當密封面的劃痕、撞傷、壓傷、凹痕等缺點小于0.05mm時，可用研磨消除。

密封圈根部產生走漏，當密封圈選用壓入固守時，可將四氟乙烯帶或白厚漆置于閥座或密封圈環(huán)槽底部后，再壓入密封圈，使密封圈根部被填塞；當密封圈為螺紋固守時，應將聚四氟乙烯帶或白厚漆置于螺紋間，以阻止流體從螺紋間走漏。

（3）閥門腐蝕的修補

一般狀況下，閥體、閥蓋均勻腐蝕，而閥桿常為點蝕。修補時，應先將腐蝕產物除掉，對呈現(xiàn)點蝕麻坑的閥桿，應在車床加工，消除凹陷，改用含有緩釋劑的填料，或用蒸餾水清洗填料，除掉填猜中對閥桿有腐蝕效果的離子。

（4）密封面擦傷的修補

閥門運用中，應盡量避免密封面擦傷，封閉閥門時扭矩不能過大。如果密封面擦傷可用研磨消除。

四

閘閥的檢測

在現(xiàn)在的商場環(huán)境和用戶需求中，鐵質閘閥占了很大比重。作為產品質量檢測人員，除了對產品質量的檢測要比較熟悉外，還要對產品自身有較好的了解。

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鐵質閘閥的檢測依據

鐵質閘閥的檢測依據是國家標準GB/T12232-2005《通用閥門法蘭銜接鐵質閘閥》。

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鐵質閘閥的查驗項目

首要包括：標志、最小壁厚、壓力實驗、殼體實驗等，其間壁厚、壓力、殼體實驗是有必要的檢查項目，也是要害項目，若有不合格項，可直接判定為不合格產品。

總之，產品質量查驗中是整個產品查驗中*重要的組成部分，其重要性顯而易見，作為一線查驗作業(yè)人員，必定要不斷加強自身本質，不光要把產品查驗作業(yè)做好，還要對查驗的產品有一個了解，這樣才能更好的做好查驗作業(yè)。