電機(jī)是將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能的裝置。

普通電機(jī)：電機(jī)吸收的電能有70 % ~ 95 %轉(zhuǎn)化為機(jī)械能（效率值是電機(jī)的一個重要指標(biāo)），剩下的30 % ~ 5 %的電能由于發(fā)熱、機(jī)械損耗等原因被電機(jī)本身消耗掉，所以這部分的能量被浪費(fèi)了。

高效電機(jī)：是指電能利用率較高的電機(jī)，其效率應(yīng)該滿足相關(guān)的能效等級要求。對于普通電機(jī)來說，效率每提高1 %都不是一件容易的事，材料將會增加很多。而當(dāng)電機(jī)效率達(dá)到一定值時，無論增加多少材料，都無法再提高。目前市場上的大多數(shù)高效電機(jī)都是新一代的三相異步電機(jī)，這意味著基本工作原理沒有改變。

高效電機(jī)通過采用新型電機(jī)設(shè)計、新工藝及新材料，通過降低電磁能、熱能和機(jī)械能的損耗，提高輸出效率。與普通電機(jī)相比，使用高效電機(jī)的節(jié)能效果非常明顯，通常情況下效率可平均提高3 % ~ 5 %。

我國將電機(jī)能效分為3級，其中1級能效。實際工程應(yīng)用中，通常，高效電機(jī)是指能效符合國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)GB 18613-2020《電動機(jī)能效限定值及能效等級》中2級能效指標(biāo)及以上的電機(jī)，或者已列入《節(jié)能產(chǎn)品惠民工程目錄》的電機(jī)，也可視為達(dá)到高效電機(jī)要求。

1）  增加材料：增加鐵芯外徑、增加鐵芯長度、加大定子槽尺寸、增加銅線重量，以達(dá)到提高效率的目的。例如，Y2-8024電機(jī)將外徑從當(dāng)前的φ120增加到φ130。國外有的國家增加到φ145，長度由70增加到90，每臺電機(jī)用鐵量增加3 kg，銅線增加0.9 kg。

2）  采用導(dǎo)磁率好的硅鋼片。過去使用鐵損大的熱軋板，現(xiàn)在使用DW470等低損耗的優(yōu)質(zhì)冷軋板，甚至更低的DW270。

3）  提高加工精度。

4）  優(yōu)化電機(jī)電氣性能參數(shù)，通過改變槽形等進(jìn)行參數(shù)的優(yōu)化。

5）  采用鑄銅轉(zhuǎn)子（工藝復(fù)雜，成本高）。

因此，當(dāng)制造一臺真正高效的電機(jī)時，在設(shè)計、原材料和加工方面都會增加很多成本。

1）  效率高（IE2 比IE1 平均高3%，IE3 比IE1 平均高近5%左右），降低長期運(yùn)行成本。非常適合紡織設(shè)備、風(fēng)扇、泵和壓縮機(jī)。通常，一年的節(jié)電可收回電機(jī)購置成本。

2）  直接起動，或用變頻器調(diào)速，可全面更換異步電動機(jī)。

3）  電機(jī)功率因素接近1，提高了電網(wǎng)的品質(zhì)因素，無需增加功率因數(shù)補(bǔ)償器。

4）  運(yùn)行溫度較低，電機(jī)使用壽命更長，可大大降低維護(hù)成本。

5）  額定負(fù)載下轉(zhuǎn)速較高，轉(zhuǎn)差率較小。

6）  需要使用更多高質(zhì)量的材料。IE2 比IE1 電機(jī)成本高25 %～30 %，IE3 比IE1 電機(jī)成本高40 %～60 %左右。

主要體現(xiàn)在效率與能耗上的差異：

1）效率。高效電機(jī)通過采用合理的定、轉(zhuǎn)子槽數(shù)、風(fēng)扇參數(shù)和以及正弦繞組等措施，降低損耗，效率要優(yōu)于普通電機(jī)，高效電機(jī)比普通電機(jī)平均高3 %，超高效電機(jī)平均高近5 %左右。

2）能耗。高效電機(jī)比普通電機(jī)能耗平均下降20%左右，而超高效電機(jī)則比普通電機(jī)能耗下降30 %以上。

對于大功率、長壽命的離心泵來說，建議客戶使用高效電機(jī)。雖然投資成本較高，但不可否認(rèn)的是，從節(jié)約能源、保護(hù)環(huán)境、降低長期運(yùn)行成本出發(fā)，高效電機(jī)是現(xiàn)今國際發(fā)展的趨勢，未來高效電機(jī)的使用將越來越多、越來越普遍，普通電機(jī)將被逐步淘汰。

注1：本篇內(nèi)容來自于網(wǎng)絡(luò)。

注2：關(guān)于“電動機(jī)能效限定值及能效等級”，請參見GB 18613-2020標(biāo)準(zhǔn)。

注3：對于目前國內(nèi)外高效電機(jī)的現(xiàn)狀，歡迎有電機(jī)廠家專業(yè)人員投稿。