我們加工的模切件經(jīng)常會遇到連云港EVA泡棉加工，一般厚度在1-2mm，后可能會達到5mm。至于這種泡沫加工，在生產(chǎn)過程中肯定會遇到這樣那樣的問題。因此，我們在連云港經(jīng)常遇到的EVA泡棉問題主要包括以下三個方面:

對于結(jié)構(gòu)簡單的連云港EVA泡棉模切件，我們采用分切、分切、跳躍的方法來減少影響斜邊產(chǎn)生的因素，從而避免斜邊問題。對于一些結(jié)構(gòu)上有輕微缺陷的產(chǎn)品，可以選擇使用刀線微分法代替閉合刀線和多線疊加法來降低泡沫沖壓過程中的擠壓應(yīng)力，達到降低泡沫斜邊的目的。

  第三，關(guān)于多孔廢物的排放困難，其實這種原因根本的原因是泡沫太厚，普通孔徑小，導(dǎo)致了廢物排放的過程，廢物排放形成的廢物難以提取和形成。常規(guī)方法是在模切機的模座外制作一套頂針處理裝置，用頂針處理破洞廢料，并進行下料和廢料排放。但這種排廢方式操作不當(dāng)，泡沫被簡單劃花，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。圓形葉片上常用的方法是抽取葉片進行抽取和排渣。針對目前存在的這類問題，邊肖給出了一個較好的工作計劃，稱為上層異步工作計劃。

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