包裝紙盒膠印工藝是平版印刷中的一種，借助膠皮將印版上的圖文傳遞到承印物上的一種印刷方式。橡皮布也有一大有點(diǎn)就是即使承印物表面不平整也能使得油墨充分轉(zhuǎn)移。膠印速度快、印刷清晰度高、套印準(zhǔn)確、印刷層次飽滿，是使用范圍廣泛的一種印刷方式。

包裝紙盒紙張方面的因素：紙張的性質(zhì)如緊度、抗拉毛強(qiáng)度、伸縮性、白度、吸收性、平滑度、光澤度、pH值等與膠印適性密切相關(guān)。印刷過程中，紙張的緊度和抗拉毛強(qiáng)度值低就會(huì)出現(xiàn)掉毛、掉粉現(xiàn)象，致使印刷品上出現(xiàn)毛刺狀斑點(diǎn)或?qū)嵉鼗ò坠收稀?/span>

膠印時(shí)紙張的白度和平滑度，關(guān)系到所印圖象的色彩鮮艷程度和飽和度，白度高的紙張印上彩色油墨后，投射到紙面上的光被紙張吸收少，反射多，才能呈現(xiàn)出精美的油墨色彩。如果使用了白度差的紙張，包裝紙盒因?yàn)橛谢曳执嬖谀敲次胀渡涞墓舛?，反射的光少，圖像就會(huì)灰暗，效果差。

紙張的PH值也是關(guān)注重點(diǎn)，紙張呈微酸性，酸度增加，就會(huì)破壞油墨的干燥性，產(chǎn)生印跡不干故障。

油墨方面的因素。油墨是一種表現(xiàn)圖像色彩及形象的塑性流性物質(zhì)。

膠印對油墨印刷適性主要考慮其固著性、干燥性、著色率、細(xì)度、粘度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。

隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來越重要。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會(huì)較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。

包裝紙盒油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上，早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮，給正常印刷和清洗工作帶來麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過頭，產(chǎn)生晶化(玻璃化)現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。包裝紙盒油墨的著色率越高越好，要求達(dá)到100%，但有的油墨著色率只能達(dá)到80～90%，膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來補(bǔ)救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊。

在實(shí)際包裝紙盒印刷過程中，因?yàn)橛湍目咕坌圆?，由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。

當(dāng)然還有印版及機(jī)器方面的問題，日常維護(hù)好機(jī)器，保證其正常工作就可以。