UV油墨比起其它的膠印油墨在環(huán)保性、適應(yīng)性、干燥速度等等多面的都有具有非常大的優(yōu)勢。但是也存在一些問題,這些問題的存在對UV油墨的推廣和應(yīng)用有一定的影響。所以我們要去了解一下問題的所在,才能更好的針對性解決。
1、單體的刺激性
UV油墨中的活性單體對皮膚具有一定的刺激性和侵蝕性。在UV油墨的生產(chǎn)過程和使用過程中,生產(chǎn)操作人員經(jīng)常會因為不慎接觸到油墨而出現(xiàn)皮膚過敏的癥狀。因此,提高油墨的安全性,改善油墨生產(chǎn)和印刷作業(yè)環(huán)境,避免操作人員身體受到傷害,也是油墨制造商佛山市金印油墨實業(yè)有限公司必須重視和亟待解決的問題。
2、水墨平衡性能
由于所使用的丙烯酸酯類預(yù)聚物和單體通常帶有羥基、羧基和胺基等高極性基團(tuán),UV油墨對潤版液具有較強(qiáng)的親和性,容易被乳化。其次,印刷基材主要是以合成紙、金銀卡紙和塑料等非吸收性材料為主,對潤版液的吸收性較差。這些因素便導(dǎo)致UV油墨在印刷過程中的水墨平衡性能較差,水墨平衡不易控制,影響油墨的印刷適性。尤其是使用殘留羥基數(shù)值高、極性大的預(yù)聚物、單體、助劑時,水墨平衡性能問題愈發(fā)突出。
3、顏料潤濕性
與傳統(tǒng)膠印油墨相比,UV油墨的預(yù)聚物樹脂體系具有低分子量、高極性的特征,對于低極性的有機(jī)顏料粒子表面的親和性較差,難以提供良好的顏料潤濕性和分散穩(wěn)定性,潤濕性越好,其研磨性和分散性就越好。顏料潤濕性能直接影響油墨的水墨平衡、光亮度和流動性,也會影響生產(chǎn)過程中絮凝現(xiàn)象的發(fā)生。若顏料潤濕性不好,必須加強(qiáng)研磨過程,而且必須在低溫下操作以防止凝膠。
4、光引發(fā)劑的遷移性和毒性
美國FDA明確規(guī)定UV油墨不能用于與食品有直接接觸的印刷品。歐洲輻射固化協(xié)會提出,UV油墨中某些種類的光引發(fā)劑在油墨固化后,殘留物的遷移會對包裝物造成污染。同時,光引發(fā)劑的氣味問題也限制了UV油墨在食品、衛(wèi)生用品方面的應(yīng)用。這些問題已在業(yè)內(nèi)引起廣泛關(guān)注,進(jìn)一步降低或消除UV油墨中殘留光引發(fā)劑的遷移性、毒性和氣味已經(jīng)成為業(yè)界新的研究課題。
5、對特殊塑料基材的附著力差
UV油墨在非吸收性基材上固化時,由于單體及預(yù)聚物間的分子間作用力變?yōu)楣矁r鍵鍵合,間距縮小,體積收縮,加之固化時間極短,墨層內(nèi)部殘存著很大的應(yīng)力,便導(dǎo)致油墨在PP、PE等非極性基材承印物上的附著力不高。這類材料表面極性低,單體無法溶脹,已固化墨膜與基材之間無法形成有效的作用力。通過在油墨體系中選用表面張力較小的高官能度的單體(如乙氧基或丙氧基改性的丙烯酸酯),改善油墨對基材的潤濕性,減小油墨的應(yīng)力和體積收縮;選擇高分子量、低玻璃化溫度的預(yù)聚物,使用經(jīng)特殊官能團(tuán)改性的預(yù)聚物(如氯化聚酯丙烯酸酯),或者添加附著力促進(jìn)劑等措施均能不同程度地提高油墨附著力。但是,這樣的改良措施常會導(dǎo)致油墨的固化性能和印刷適性變差。從實際應(yīng)用狀況來看,要使UV油墨對所有基材都具有良好的附著牢度是十分困難的。在某些特殊情況下,除了提高油墨附著性能外,也必須對基材進(jìn)行表面預(yù)處理(如電暈處理)或做增黏底涂層等,改善基材的表面性能。
6、飛墨現(xiàn)象
UV油墨中丙烯酸酯類預(yù)聚物對顏料潤濕性差,在低剪切速度下剛性結(jié)構(gòu)特征表現(xiàn)得更強(qiáng),致使油墨在印刷機(jī)墨槽中的流動性變差。丙烯酸酯類預(yù)聚物的特殊流變性能和低分子量特征,導(dǎo)致油墨內(nèi)聚力低,對溫度變化敏感,表現(xiàn)出高黏性、低黏度的特征。在高速印刷狀態(tài)下,由于油墨體系的黏彈性不足,便容易出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象。若是為了提高油墨的流動性和分散性而選用分散性或流動性好的顏料,則飛墨現(xiàn)象會更加明顯。通過添加高觸變性的填充料可以改善體系的流變性能,增加體系的內(nèi)聚力和黏彈性,提高油墨抗飛墨性能,但是這些助劑的效果很有限,無法從根本上解決飛墨問題,而且會影響油墨的光澤度、附著力等性能。
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