一、查看交接本主要內(nèi)容

1、機器的狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量

（1）.首先查看上一班的過程中,機器運轉(zhuǎn)是否處于正常狀態(tài),有無異常情況發(fā)生,以及異常情況的處理 措施和方法。

（2）.對上一班的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查。檢查上一班的產(chǎn)品質(zhì)量是否達到質(zhì)量要求，有無廢品與不良品。 廢品、不良品與合格產(chǎn)品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質(zhì)、數(shù)量。

2、 本機臺的生產(chǎn)進度。查看本機臺上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)容、計劃完成情況，清楚了解本批產(chǎn)品的生產(chǎn) 進度情況，對本班的生產(chǎn)計劃作出布置安排。

3、 機器設(shè)備的調(diào)節(jié)情況。查看上班在操作中有沒有對機器設(shè)備進行過調(diào)節(jié)，若有調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過哪些部 件，調(diào)節(jié)后的使用運轉(zhuǎn)情況等都必須作詳細了解。

生產(chǎn)前的準備工作

1、 每天上班前必須對覆膜機進行加油、潤滑工作。此項工作主要是由付手完成。加油要認真、全面、 不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以清除、疏通。

2、認真閱讀施工單，正確理解工單要求。

（1）.機長在開機前應(yīng)對施工單的要求正確理解,查看來樣、工單是否齊全、一致。

（2）.弄清覆膜機的類型，是過啞膠、還是光膠；有無燙金、印金的產(chǎn)品，如果有，則必須*行試 膜，并注意膠膜的正反。

（3）.對施工單的要求不能*理解時，應(yīng)向班長、主管詢問清楚，不能憑主觀臆斷進行生產(chǎn)。

3、檢查機器的運轉(zhuǎn)情況

（1）.在剛開機時應(yīng)觀察機器有無異常反應(yīng)，如有異常應(yīng)立即關(guān)機檢查。

（2）重點觀察上一班調(diào)節(jié)過的部位是否正常。

（3）.檢查電器開關(guān)、制動等部件是否靈活、可靠。

4、原、輔材料的準備情況

（1）.查看需要過膠膠紙產(chǎn)品有沒有準備到位，如沒有到位應(yīng)反映班長并協(xié)助班長做好產(chǎn)品的搬運工 作。

（2）.操作者應(yīng)根據(jù)施工單上的材料要求領(lǐng)取材料。燙金凹凸的產(chǎn)品用9600膠水和佛山膠紙過，沒有 燙金的產(chǎn)品視其顏色的深淺作出決定，如用山東煙臺膠水等。

5、機器調(diào)節(jié)

（1）.覆膜機的調(diào)節(jié)主要由機長進行，付手協(xié)助機長進行輔助性的工作。

（2）.首先將覆膜的產(chǎn)品裝上機后，對覆膜機的飛達、拉規(guī)進行調(diào)節(jié)。

（3）.過膠時，膠水的量要合理控制，一般來說，膠水的量要視紙張的吸水量而定，吸水量大的紙張， 需膠水多；吸水量小的紙張，需膠水少。

（4）.壓力控制。覆膜的壓力應(yīng)視紙張的厚薄而定：紙張厚的壓力較小，紙張薄的壓力較大。壓力大 小應(yīng)控制在一個合理水平。壓力過大，過膠起皺；壓力過小，覆膜起泡。

（5）.在上紙前先檢查一下是否有兩種紙放在一起和紙張有無變形，按咬口的大小，先看模切樣再進 行開機。

（6）.開機前的注意事項：查看有無吸嘴印，壓輪有無帶有顏色壓在裱面上，觀察壓片有無壓痕等。

（7）.開機后先用50-100張廢品作檢查，觀察有無起泡、起皺、表面有無膠水。調(diào)試完畢后經(jīng)組長、

主管確認方可進行生產(chǎn)。

三、生產(chǎn)過程

1、機長主要負責(zé)全面生產(chǎn)質(zhì)量及整個機器的安全操作

（1）.負責(zé)對上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查。在檢查中要對照原稿，對印刷色差、粘花、壓痕、規(guī)矩 等方面抽查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向班長反映，在問題沒有得到解決時有權(quán)停止生產(chǎn)。

（2）.需過膠產(chǎn)品中，發(fā)現(xiàn)廢品，或者有幾種紙張混放一起，要進行分開堆放，并注上標記，向組長 反映，等候處理。

（3）.長負責(zé)對覆膜產(chǎn)品進行抽查，并及時解決生產(chǎn)中的質(zhì)量問題，同時督促下屬把好質(zhì)量關(guān)。

（4）.在產(chǎn)品要檢查中著重以下幾個方面：

a.粘合良好 b.表層不能起泡 c. 不能產(chǎn)生皺膜 d.表面不能有粉塵

（5）.督促下屬嚴格按照操作規(guī)程，保證機器設(shè)備安全和員工人身安全，操作時嚴禁戴手套。

2、機長全面負責(zé)生產(chǎn)中的交接工作

（1）.做好與下一班的交接工作，交接要清楚明了。

（2）.負責(zé)與班長和主管的交接工作。

3、機長在生產(chǎn)過程中，對機臺人員工作進行協(xié)調(diào)及工作指導(dǎo)

（1）.機長負責(zé)指揮、安排本機臺人員進行生產(chǎn)操作。

（2）.負責(zé)解決生產(chǎn)過程的質(zhì)量、設(shè)備、技術(shù)等問題。

（3）.機長負責(zé)指導(dǎo)和培訓(xùn)下屬，使其在生產(chǎn)技能上有所提高，以適應(yīng)生產(chǎn)要求。

4、簽樣制度

生產(chǎn)過程中的簽樣應(yīng)執(zhí)行三級簽樣制度，即：組長、主管、部長。

（1）.2萬張以下的產(chǎn)品，由組長簽樣。

（2）.2萬張-10萬張的產(chǎn)品組長簽樣后由主管再簽樣。

（3）.10萬張以上的產(chǎn)品，組長、主管簽樣后zui后需部長簽樣確認。

5、機長應(yīng)帶領(lǐng)機臺人員全面貫徹“5S”工作。

即：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。

6、機臺助手的責(zé)任范圍及工作程序

（1）.服從機長安排，努力做好本職工作。

（2）.負責(zé)紙張的裝卸工作及遞紙工作。

（3）.負責(zé)膠水的添加。

（4）.做好機器設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。

（5）.切實做好“5S”工作。

四、下班前準備工作

1、檢查本班整體生產(chǎn)質(zhì)量、機器運轉(zhuǎn)情況

（1）.對本班的產(chǎn)量及生產(chǎn)進度進行統(tǒng)計。

（2）.對本班的產(chǎn)品質(zhì)量進行分類登記，統(tǒng)計出合格品、不良品、廢品數(shù)量。

（3）.對本班的機器運轉(zhuǎn)情況簡要記載，并著重說明本班調(diào)節(jié)過的零件和易損件的更換，以及調(diào)節(jié)更換后的運轉(zhuǎn)情況。

2、對生產(chǎn)過程中的不良品、廢品應(yīng)進行分類處理，并在流程單上注明其品質(zhì)與數(shù)量。

3、下班前應(yīng)檢查“5S”的執(zhí)行情況，必須保證交班時達到“5S”要求。