在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處不能發(fā)生超過允許程度的滲漏,安全閥的泄漏不但會引起介質(zhì)損失,另外,介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞。但是,常用的安全閥密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整,但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏非常困難。因此,對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥,在規(guī)定壓力值下,如果在出口端肉眼看不見,也聽不出有漏泄,就認(rèn)為密封性能是合格的。
   1)顆粒雜質(zhì)落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門滲漏,并在密封面形成壓痕。消除這種故障的方法就是研磨掉落到密封面上的壓痕。一般在設(shè)備準(zhǔn)備大小修時,設(shè)備管道的介質(zhì)因系統(tǒng)的壓力波動,溫度的變化,造成介質(zhì)中的顆粒及雜質(zhì)沖進(jìn)閥內(nèi)。在安全閥調(diào)校時,試壓介質(zhì)如清水、氮氣、壓縮空氣等若含雜質(zhì)過多,也將直接影響密封面的密封效果。
  2)存積在密封面間的水垢污渣、腐蝕性介質(zhì)及殘留物在密封面間產(chǎn)生的凹坑溝痕,造成閥瓣和閥座間密封不嚴(yán)密;蒸汽鍋爐的安全閥在使用中一旦起跳,回落時閥芯與閥座之間就會留下一層水垢,時間一長便會生成氧化鐵;未起跳的安全閥經(jīng)過*使用,一般密封面都會殘留一些雜質(zhì),生成污銹和產(chǎn)生腐蝕,從而使安全閥的密封性能下降,需每年檢修1次。
  3)密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點:①密封面材質(zhì)不良。例如:1#快鍋主安全閥由于多年的檢修,主安全閥閥芯與閥座密封面堆焊層普遍已經(jīng)研磨掉了,使密封面的硬度也大大降低,從而造成密封性能下降,消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去,重新堆焊合金層,然后按原尺寸金加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量,如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。②介質(zhì)沖蝕、磨損所產(chǎn)生的劃痕造成閥瓣與閥座密封不嚴(yán)密,安全閥開啟次數(shù)越多,密封面間沖蝕、磨損越嚴(yán)重;另外,如果安全閥回座壓力過小,則閥瓣要在壓力降低很多的情況下才能回座,排放時間增長,密封面受到高速介質(zhì)的沖蝕、磨損加重。③檢修質(zhì)量差,閥芯閥座研磨的光潔度達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,安全閥閥芯及閥座的研磨是安全閥檢修的重要工作。對于密封面的劃傷、壓傷等缺陷,其深度小于0.05mm時一般用研磨加以消除。研磨閥門時,閥體上密封面的研磨比閥芯的研磨要困難些,而閥體密封面研磨的好壞,關(guān)鍵在于磨頭平整。消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。同時在研磨時不能出現(xiàn)傾斜、偏磨現(xiàn)象。
 4)由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸材質(zhì)不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,保證閥芯*孔與密封面同心度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯;根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。對于密封材料必須選用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)。
 5)安全閥校驗存在誤差。在定期校驗時,開啟壓力沒有嚴(yán)格地按規(guī)定值調(diào)整,僅以能否排氣泄壓作為好壞的標(biāo)準(zhǔn)。如果所調(diào)整的開啟壓力與鍋爐壓力容器的正常工作壓力很接近,就有可能導(dǎo)致密封面的關(guān)緊力過小,當(dāng)閥門的接管過長產(chǎn)生振動或壓力波動時容易發(fā)生泄漏;另外,當(dāng)冷態(tài)校驗與實際工況不同時,開啟壓力的調(diào)整的確也存在一些誤差。