導(dǎo)讀：印刷是由很多環(huán)節(jié)組成的，每一個(gè)環(huán)節(jié)都得嚴(yán)格操作，才能保證印刷的質(zhì)量。企業(yè)員工需要掌握正確的曝光、顯影方法和操作程序，達(dá)到版材*的使用效果。
　　
　　為什么會發(fā)生PS版耐印力不高的問題
　　
　　PS版是一種預(yù)涂型感光材料，印刷是由很多環(huán)節(jié)組成的，每一個(gè)環(huán)節(jié)都得嚴(yán)格操作，才能保證印刷的質(zhì)量。造成PS版耐印力差的原因有很多，各印刷廠的印刷條件各有差異，如：跑光（在曝光前，顯影前）；陽圖軟片的密度不足；顯影過度；藥劑附著；用PS版清洗劑中使用強(qiáng)力的印版清洗劑和滾筒清洗劑；印刷壓力過大；紙粉多等等都可能造成耐印力的下降。
　　
　　處理的主要對策有用黃色安全燈照明，充分遮擋住有害光線；重新制作陽圖軟片（密度在1.5以上）；在標(biāo)準(zhǔn)條件下顯影；配置適當(dāng)?shù)娘@影液，注意顯影時(shí)間；不使用不適當(dāng)?shù)乃幤?；減少擦拭次數(shù)；使用比較柔和的清洗劑；調(diào)整印刷壓力等等。
　　
　　曬版后版面發(fā)虛，是何原因？
　　
　　版面發(fā)虛可從曬版機(jī)和曬版條件入手，其主要原因有：曬版機(jī)玻璃上有污物、軟片附有異物或污物；陽圖軟片拼片拼貼不當(dāng)；陽圖片與PS版的真空密合不夠；曬版機(jī)的襯墊不合適；曝光前（沖孔時(shí)），或曝光后至顯影前跑光；顯影過度（液溫過高、時(shí)間過長、液濃度大）等；
　　
　　解決方法有：用清洗劑將玻璃或軟片清理干凈；把軟片離開圖像部分3毫米以上拼貼；確認(rèn)好軟片是否緊貼PS版后，再曝光；調(diào)整好襯墊，使之平整；在安全光線下作業(yè)。注意不要補(bǔ)充過多的補(bǔ)充液，防止顯影液過濃。還可以試用富士星光公司的噴粉毛面產(chǎn)品，可以有效的解決以上問題。
　　
　　為何顯影后PS版上還有殘余有未曝光藥膜？
　　
　　各印刷廠都不同程度的出現(xiàn)過此情況，其主要原因是：顯影液的活性已降低，沒有及時(shí)得到補(bǔ)充；曝光后，因PS版上附有臟點(diǎn)、異物，防礙顯影。
　　
　　注意事項(xiàng)：
　　
　　首先，增加顯影液的濃度，
　　
　　第二，適當(dāng)延長顯影時(shí)間，
　　
　　第三，增加顯影液溫度，
　　
　　第四，及時(shí)補(bǔ)充顯影液，
　　
　　第五，防止顯影機(jī)內(nèi)沖洗液倒流。
　　
　　只要注意以上五點(diǎn)，你就能顯影出理想的PS版。
　　
　　修版后，修改部分上臟，如何處理？
　　
　　分析造成這種問題成因，可能會有以下幾種：
　　
　　1、涂改不足。其中涂改液量少、沒有將版面的水分擦干、涂改時(shí)間短、涂改液變xxxx質(zhì)（開蓋存放）等都會造成涂改不足的問題
　　
　　2、涂改時(shí)間過長，親水層被破壞
　　
　　3、涂改筆尖臟
　　
　　4、涂改后斥油性差、有涂膠斑痕。建議采取以下措施：
　　
　　用筆尖占足修版液，涂改前將版面的水分去凈，涂改時(shí)間30～40秒，后用水洗。使用時(shí)要蓋好蓋5、涂改、水洗后，涂上富士星光配套產(chǎn)品PP-Ⅰ型PS版保護(hù)膠（手工）或PP-Ⅱxxxx型PS版保護(hù)膠（機(jī)用）
　　
　　當(dāng)感光層發(fā)生剝落、脫離現(xiàn)象時(shí)，怎么辦？
　　
　　分析造成這種問題成因，可能會有以下幾種：
　　
　　1、使用PS版時(shí)造成了擦傷、刮痕
　　
　　2、在受壓力狀態(tài)下造成的擦傷、刮痕
　　
　　3、在有震動的場地存放PS版
　　
　　4、用棉布等擦了版面
　　
　　5、顯影液濃度過高建議采取以下措施：
　　
　　注意不要摩擦PS版面；PS版支架不要放在有震動的場地；顯影液的濃度要適當(dāng)。
　　
　　在印刷開始時(shí)著墨不好時(shí)，如何處理？
　　
　　分析造成這種問題成因，可能會有以下幾種：
　　
　　1、沒有使用的膠或膠液過濃2、涂膠不均勻
　　
　　3、干燥溫度過高
　　
　　4、涂膠后接觸了強(qiáng)光
　　
　　5、制版后在高溫高濕的環(huán)境下存放建議采取以下措施：
　　
　　手工涂膠要做到光潔干燥
　　
　　把干燥溫度設(shè)在60度以下
　　
　　涂膠后防止觸光
　　
　　不要在高溫高濕的環(huán)境下存放
　　
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