導(dǎo)讀：柔印是一種直接印刷方式，由于使用具有彈性、凸起的圖像印版而稱為柔版印刷。柔版印刷具有*的印刷工藝要求，解影響柔印質(zhì)量的各種因素，明確柔印工藝參數(shù)制定合理的工藝流程,是搞好柔印的前提。
　　
　　柔印在中國得到了很快的發(fā)展,已成為增長zui快的印刷方式之一。柔版印刷具有*的印刷工藝要求,了解影響柔印質(zhì)量的各種因素，明確柔印工藝參數(shù)制定合理的工藝流程,是搞好柔印的前提。
　　
　　影響柔印質(zhì)量的主要因素有:柔印機，感光樹脂柔性版及制版，印前處理工藝，承印材料（卷筒紙），膠帶，油墨，網(wǎng)紋輥等。
　　
　　柔印機機械工藝要求
　　
　　結(jié)合窄幅柔印機（機組式），來談?wù)勅嵊τ∷C的工藝要求。
　　
　　1.張力控制系統(tǒng)保證準(zhǔn)確套??；
　　
　　2.靈敏的壓力、張力調(diào)節(jié)，保證印刷壓力準(zhǔn)確設(shè)置；
　　
　　3.版輥、網(wǎng)紋輥、傳墨輥、壓印輥應(yīng)具有較高的徑向跳動精度；
　　
　　4.快速干燥系統(tǒng)，保證疊印效果；
　　
　　5.根據(jù)承印材料及印版網(wǎng)線數(shù)配置合適的網(wǎng)紋輥。
　　
　　感光樹脂柔性版與制版
　　
　　1.根據(jù)具體的承印材料，印刷機結(jié)構(gòu)，確定所用版材厚度；
　　
　　2.根據(jù)印刷圖案特點，考慮版材的曝光寬容度，確定版材型號，保證高網(wǎng)線數(shù)的細(xì)小網(wǎng)點再現(xiàn)（如60線／英寸圖像2％的網(wǎng)點）；
　　
　　3.印版表面油墨的潤濕性能應(yīng)均勻一致；
　　
　　4.保證印版凸起部分的深度相同，保證均衡的網(wǎng)墻角度和棱角分明的網(wǎng)點；
　　
　　5.保證印版的硬度，控制硬度公差范圍。
　　
　　印前工藝直接影響制版及zui終的印刷效果，應(yīng)注意以下幾點：
　　
　　1.高分辨率的圖像掃描設(shè)備是進(jìn)行柔版分色復(fù)制的關(guān)鍵，使高線數(shù)精細(xì)柔印成為可能；
　　
　　2.充分考慮柔版印刷中明顯的色調(diào)增值現(xiàn)象；
　　
　　3.印前處理中施以準(zhǔn)確的網(wǎng)點補償，保證實現(xiàn)預(yù)期的印刷效果；
　　
　　4.高質(zhì)量陰片輸出，*的制版系統(tǒng)確保制版質(zhì)量；
　　
　　5.CDI技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用進(jìn)一步提高了柔印質(zhì)量。
　　
　　對印刷油墨的工藝要求
　　
　　1.具有準(zhǔn)確的一定色調(diào)的原色，以便基本色和混合色疊印后能達(dá)到預(yù)期的效果；
　　
　　2.根據(jù)承印材料的特性來設(shè)置油墨特性（黏度／表面張力）；
　　
　　3.油墨中色劑（顏料）的比例足夠高，以便在較少傳墨量時仍能達(dá)到足夠的色彩強度；
　　
　　4.油墨中溶劑用量選用適當(dāng)，既不會便感光樹脂版因浸泡發(fā)生膨脹，又能使油墨滿足附著牢固和不退色等方面的要求；
　　
　　5.油墨干燥速度應(yīng)與印刷速度相適應(yīng)；
　　
　　6.干燥后的油墨能耐酸、耐堿、耐水、耐紫外線、耐磨，不受酒精和油脂影響。
　　
　　承印材料應(yīng)具有的性能
　　
　　1.良好的適性，只在預(yù)定的部位吸收適量的油墨，而不影響其正常的干燥速度；
　　
　　2.具有一定的平滑度、滲墨性，適宜的流變特性；
　　
　　3.具有足夠的表面強度，以防止起毛，形狀和尺寸穩(wěn)定；
　　
　　4.紙張表面無黏附的粉塵顆粒。
　　
　　粘版膠帶的選用
　　
　　粘版膠帶的選擇應(yīng)根據(jù)印刷圖案的特點而定。
　　
　　1.印刷實地時選硬性膠帶；
　　
　　2.實地和網(wǎng)點并存時則選擇中性膠帶；
　　
　　3.網(wǎng)點印刷時選擇軟性膠帶。
　　
　　影響柔印質(zhì)量的各種因素不是獨立存在的，確定工藝參數(shù)時應(yīng)考慮其他因素的影響，也就是說，只有影響柔版印刷質(zhì)量的各類因素協(xié)調(diào)配合，才能得到理想的印品。zui后要強調(diào)一點，千萬別忽略操作者本身的水平對印刷質(zhì)量的影響。
　　
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