導(dǎo)讀：為了延長印刷設(shè)備的使用壽命，間接節(jié)約公司成本，印刷機械的日常保養(yǎng)*。其中保養(yǎng)及維修除了需要選用適當(dāng)潤滑油之外，其它的輔助化工物料例如清潔劑及防銹劑等，也會間接影響到機械運作性能的發(fā)揮及印刷出品之品質(zhì)。
　　
　　印刷業(yè)機械之保養(yǎng)及維修除了需要選用適當(dāng)潤滑油之外，其它的輔助化工物料例如清潔劑及防銹劑等，也會間接影響到機械運作性能的發(fā)揮及印刷出品之品質(zhì)。由于清潔及保養(yǎng)物料之種類繁多，未能在短短的篇幅中一一介紹。
　　
　　墨輥清潔劑
　　
　　一般在印刷過程中常有的清潔劑如“洗車水”及“起漬水”等清潔劑對印刷機械保養(yǎng)似乎沒有多大關(guān)系。但是，能的清潔劑能夠縮短印刷過程中所消耗之時間，正如保養(yǎng)機械之目的一樣，“減少停機、增加生產(chǎn)”。因此，選用高性能的墨輥清潔劑除了改善油墨傳送性能外，更能提高印刷質(zhì)量，減少因清除油墨所消耗之時間及提高生產(chǎn)效率。雖然印刷機械上的墨輥是需要定時更換以維持是佳印刷效果，但若果選用質(zhì)量較佳之清潔劑便能夠?qū)⒛伕鼡Q時間延長，節(jié)省維修成本，減少“翻倒”墨輥的開支。
　　
　　后包清潔劑
　　
　　一般廠家們可能只是注重印刷出品之質(zhì)量，對壓印圓筒（后包）的清潮似乎沒有多加留意，他們一般的運作模式是在每天收工后，作一些簡單處理便認(rèn)為足夠?？墒?，后包常見的固污漬不單只是油墨，更可能還存在一些因紙張微?；旌嫌∷⑦^程中所使用的化學(xué)物而造成的“污漬”。這些存在于后包的“污漬”，除了降低壓印圓筒的光滑度外，更會在印刷過程中造成一些影響印刷效果的問題諸如“拖花”或“壓力不平均”的情況。因此，選用能的后包清潔劑能夠?qū)τ∷⒊銎分|(zhì)量大大提高！
　　
　　油管及油路清潔劑
　　
　　一般廠家在更換潤滑油的時候，只是將印刷機的循環(huán)舊油放掉，便直接將新油注入印刷機內(nèi)，這種做法是不能夠?qū)⑿掠桶l(fā)揮到*效果的。因為潤滑油在使用一段長時間后，機油便發(fā)生了一定的變化。諸如酸性及氧化物質(zhì)等有害份子都存在于舊油中（至于傳統(tǒng)洗機的方法，如用風(fēng)壓及溶劑清潔等，都會相當(dāng)費時失事）。若果在更換舊機油前能夠加入一些具有清潔功能的機油清潔劑，便能夠?qū)⒂凸軆?nèi)有害物質(zhì)中和及溶解，當(dāng)新潤滑油被加入印刷機后，便會減少油管被“阻塞”的機會，延長機械使用壽命。
　　
　　防銹及潤滑化工產(chǎn)品
　　
　　印刷機械大多數(shù)都以合金鋼制成，但是由于機件所組成的部分太多。金屬氧化的情況也時有所聞。雖然印刷廠房大多數(shù)都是以空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)來控制室內(nèi)之溫度，但是廠房的空調(diào)設(shè)備也會在收工及長假期時關(guān)掉，因此部分機件便可能會生。而zui常見是切紙機臺面及印刷機內(nèi)的一些非電鉻層的金屬。故此，防銹也是印刷業(yè)機械不可忽視的其中一個項目。市場上出售的一般防銹潤滑劑可能只是針對機件潤滑而配制，故此防銹效果一般都不能夠符合客戶使用的要求。選用高滲透性及防銹有效期較長之潤滑劑，便能夠使用機械有更佳的保護，減少機械損壞的次數(shù)。
　　
　　總括而論，廠家們除了選擇適當(dāng)之保養(yǎng)物料外，更需要篩選合適水物料供應(yīng)商，作出生產(chǎn)上的*配合。隨著時間的過法及激烈競爭的商業(yè)環(huán)境，很多在財政及經(jīng)驗上不足之物資供應(yīng)商，都已經(jīng)被一一淘汰。zui后只是剩下一些有*提供優(yōu)良產(chǎn)品及服務(wù)之供應(yīng)商，能夠在無情的時代巨輪壓迫下，屹立不倒。
　　
　　印刷及其相關(guān)機械的潤滑材料主要是潤滑脂（雪油）及潤滑油（機油）。而印刷機械亦需要根據(jù)各種機件所需不同而采用不同種類的潤滑油。如鏈條油、風(fēng)泵油或齒輪箱油等等。
　　
　　潤滑油的選擇，可從它的特性如黏度、抗氧化性、抗磨性、離水性等作參考及比較。
　　
　　黏度
　　
　　黏度是潤滑油特性之一。它是根據(jù)油在定溫時之流動性來量度。上大多數(shù)以SAE或ISO所訂級數(shù)來將潤滑油黏度分級，一般常用在印刷機的68、150、320號等黏度潤滑油就是以ISO來分級，號數(shù)越高黏度越大。[黏度指數(shù)]是表示潤滑油在已知溫度范圍內(nèi)黏度之變化率。低黏度指數(shù)之機油表示黏度對溫度的相應(yīng)變化大。相反地，高黏度指數(shù)之機油表示黏度對溫度的相應(yīng)變化小。潤滑油在印刷機的循環(huán)潤滑系統(tǒng)中是必須將各機件由摩擦產(chǎn)生的熱量帶走及冷卻。因此選擇[高黏度指數(shù)]的潤滑油可以保持黏度穩(wěn)定，大大幫助印刷機熱量降低，延長印刷機使用壽命。
　　
　　抗氧化性
　　
　　潤滑油是復(fù)雜的碳?xì)浠衔?。?dāng)類暴露于空氣及受熱，就慢慢與空氣中之氧結(jié)合而改變其化學(xué)本質(zhì)，導(dǎo)致不適合作潤滑之用途。油與氧之緩慢結(jié)合成為氧化，其生成物稱為氧化物。印刷機械在更換潤滑油時不難發(fā)現(xiàn)所換出的焦油和當(dāng)初新油注入時的變化很大，加上在油隔發(fā)現(xiàn)的雜質(zhì)更肯定潤滑油因氧化而失卻正常的潤滑功能。選擇高抗氧化性能的機油能延長換油時間，減少對機械的密封件之侵蝕，降低印刷機漏油情況。因為已氧化的機油會變酸及使密封件硬化，造成印刷機械漏油的可能性增加。
　　
　　抗磨性
　　
　　假如我們將兩塊表面經(jīng)過泡光處理的鐵塊放置在一起，然后將頂上鐵塊用力拖離，也許需要15磅的力；要是我們在兩個鐵表面之間加上少許潤滑油，也許只費2.5磅力便可將它拉開；因此我們說[油使鐵塊間的摩擦力減少了]。在高倍顯微鏡下，兩塊鐵塊之接觸面實際上呈現(xiàn)了無數(shù)小峰谷互相牽制，以防止彼此自由滑動。如果其間有油，則山谷被填滿，彼此的牽制便解除。上面的鐵塊可以很容易地滑離底下的一塊。這種現(xiàn)象足以說明潤滑油減少了磨損，高抗磨性潤滑油所含的添加劑是更能充分填平金屬上面的[小峰谷]，令各機件得到更足夠的保護。其次，透過摩擦之減少，使印刷機內(nèi)各組件有更長使用壽命。
　　
　　離水性
　　
　　水若混入潤滑油中一起便會生成乳化液，其潤滑性能便會便差。離水性的潤滑油能在與水混和及靜止一段時間后，自動與水分離。這種特性稱為抗乳化性，油與水迅速分離，表示潤滑油抗乳化性佳，反之偽劣。當(dāng)潤滑油在印刷機被攪動及泵送時，空氣中水分便與潤滑油結(jié)合，造成潤滑性差的乳化液。選擇高離水性的潤滑油能使機械中各組件足夠保護及減少氧化的機會。
　　
　　*，印刷業(yè)的發(fā)展由比較簡單的活版印刷方式，漸漸轉(zhuǎn)變?yōu)楝F(xiàn)時普遍采用的柯式印刷及日漸茁壯成長的數(shù)碼印刷模式。而推動此種發(fā)展模式的背后信念，當(dāng)然是根據(jù)廠家對不斷改良生產(chǎn)效率及提高產(chǎn)品在市場上之競爭力和質(zhì)量的訴求下出現(xiàn)。故此，各種實踐廠家生產(chǎn)指標(biāo)的印刷及其它加工機械設(shè)備，正以一日千里的速度，配合并超越廠家的期望下不斷在市場上涌現(xiàn)。但是，當(dāng)這些*的機械正在日以繼夜地朝向生產(chǎn)目標(biāo)前進時，很多運作上的相關(guān)“小問題”也會隨之出現(xiàn)，諸如維修保養(yǎng)便是一個經(jīng)常被忽視的環(huán)節(jié)。
　　
　　當(dāng)機械損壞時，廠家一般會認(rèn)為這是由于正常之操作磨損所引致。但是，現(xiàn)今的機械是由的合金鋼所造成，應(yīng)該是可以*使用的。其后，廠家在經(jīng)過不斷支付龐大的維修費及阻延生產(chǎn)的慘痛教訓(xùn)下，漸漸開始發(fā)現(xiàn)保養(yǎng)物料隊維護印刷機械正常操作所扮演的重要角色，而在眾多的保養(yǎng)物料中，潤滑油及其相關(guān)連的化工產(chǎn)品，是比較被忽略的?？赡芤驗檫@些物料的正確選用與否，不會對廠家所生產(chǎn)之制成品造成即時的壞影響。機械設(shè)備往往要在使用一段長時間后，才會被發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題。
　　
　　因此，提供這些保養(yǎng)物料之供應(yīng)商，務(wù)求：
　　
　　1.其產(chǎn)品能減少機械損壞次數(shù)，延長機械使用壽命；
　　
　　2.提供多功能設(shè)計的產(chǎn)品線，除了適應(yīng)更多之機械使用要求外，更可減輕客戶不必要的過多存貨量；
　　
　　3.教導(dǎo)客戶避免錯誤使用保養(yǎng)物料；
　　
　　4.令客戶簡化采購手續(xù)，從而精簡管理程序，節(jié)省寶貴的人力資源；
　　
　　5.經(jīng)常維持充足的產(chǎn)品存貨量，節(jié)省廠家們定購貨品時苦侯的時間及避免隨便使用一般“臨時代替品”而做成的停機風(fēng)險；
　　
　　6.透過信譽良好的供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，提供一個*及穩(wěn)定的供應(yīng)渠道，配合各地客戶對產(chǎn)品服務(wù)的需求。
　　
　　印刷機及其相關(guān)器械的保養(yǎng)物料包括：
　　
　　潤滑油—如雪油、鏈牙油、耐壓齒輪箱油等。
　　
　　清潔劑—如后清潔劑、墨輥清潔劑、油管及油路清潔劑等。
　　
　　防銹劑—用于切紙機之臺面及切刀防銹潤滑。
　　
　　潤滑脂的特性及用途
　　
　　潤滑脂的種類大致可以根據(jù)它的硬度、壓送性、流滴點、抗水性及穩(wěn)定性分類。
　　
　　硬度
　　
　　硬度或稱針入度，是選用適當(dāng)潤滑脂必需考慮的一項可測量特性。潤滑脂的硬度以編號來決定，0號zui軟，然后隨1號，2號而加增至6號為止。6號之硬度與肥皂塊相同?；▓@里的泥容易鏟入的較軟，難于鏟入的較硬，潤滑脂的硬度也一樣，它是依據(jù)圓錐計從一定高度落下潤滑脂的貫穿深度來分級。印刷機械是必須依照印刷機制造商要求加入適當(dāng)硬度的潤滑脂，否則對機件可能造成潤滑不足或阻力增加。
　　
　　壓送性
　　
　　潤滑脂的另一項特性是加壓輸送的難易程度；在*供脂系統(tǒng)中兩種在常溫時同樣容易壓送的潤滑脂，在較低的溫度環(huán)境下壓送性往往有很大的不同。其差異來自潤滑脂中所含潤滑油及皂類的種類與比例之不同。部份印刷機械及釘裝設(shè)備是以*供脂系統(tǒng)來作潤滑機械各組件，因此選擇優(yōu)良壓送性的潤滑脂極為重要。
　　
　　流滴點
　　
　　由于潤滑脂里含有不同的皂基關(guān)系，不同的潤滑脂會與不同溫度融化。流滴點乃潤滑脂由半固態(tài)變成液態(tài)的溫度；大部份鈣皂脂融化于160-210°F,鈉皂脂350-350°F,鋰皂脂為350-400°F,所以高溫時使用鈉皂或鋰皂較佳?，F(xiàn)今，大部份印刷機械速度頗高，由于在摩打的軸承轉(zhuǎn)數(shù)較高，軸承溫度亦相應(yīng)增加，選用較高流滴點的潤滑脂，可以令到高速摩打軸承如“炭精泵”軸承等有更佳的保護。
　　
　　抗水性
　　
　　不管是否與水接觸，某些潤滑脂仍需執(zhí)行其潤滑作用，所以其抗水性是一項重要性質(zhì)。鈣皂及鋰皂基潤滑脂不溶于水，而鈉皂脂溶于水，所以不能用作可能與水接觸的潤滑劑。印刷過程是須要混合水，因此某些軸承是必須要使用抗水性佳的潤滑脂保護，否則，軸承使用壽命便大為降低。
　　
　　穩(wěn)定性
　　
　　某些潤滑脂加進軸承后仍能保持其原來硬度，也就是說穩(wěn)定性很高；這種潤滑脂能在抗磨軸承內(nèi)工作一段時間后便軟化，若無良好密封便會從軸承內(nèi)流出來。印刷過程中，噴粉是連續(xù)及覆蓋性很大。如使用的潤滑脂穩(wěn)定性差，便造成污染物較容易走入軸承及各組件內(nèi)，對印刷機造成很大的損害。
　　
　　傳統(tǒng)上，潤滑脂的設(shè)計及生產(chǎn)，只是專注于應(yīng)付機械設(shè)備上所面對的單一性問題。諸如高溫、高速、高壓或抗磨等出發(fā)。其后，由于機械生產(chǎn)商的要求及市場競爭加劇的影響下，潤滑脂的生產(chǎn)，才漸漸趨向于多功能方向前進。可是，一般的石油性產(chǎn)品，總是有其使用上的極限，未能夠有效地配合到現(xiàn)代生產(chǎn)設(shè)備一日千里的高速發(fā)展要求。雖然選用適當(dāng)?shù)臐櫥瑒┎⒎且资?，但市場亦有一些專業(yè)潤滑劑供應(yīng)商，可以提供專業(yè)數(shù)據(jù)及*售后服務(wù)，藉此以減少客戶在使用上的錯誤，避免浪費寶貴時間及金錢。
　　
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