摘要 簡述了BOPP薄膜生產(chǎn)過程中所需要的各種功能助劑,主要包括抗靜電劑、爽滑劑、防粘連劑、增剛性、珠光劑等,分析了它們的作用、機(jī)理以及在BOPP薄膜中的應(yīng)用特點(diǎn)。為BOPP薄膜中功能助劑的選用提供指導(dǎo)。
關(guān)鍵詞 BOPP薄膜 功能劑 抗靜電劑
雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜具有迥強(qiáng)度、高透明度、高光澤度、高挺括度、熱穩(wěn)定性好、無毒等優(yōu)點(diǎn),質(zhì)優(yōu)而價(jià)格適中,廣泛用于食品、飲料、香煙、服裝等行業(yè)的包裝,迅速占領(lǐng)塑料包裝市場[1]。我國自80年代初開始引進(jìn)BOPP薄膜生產(chǎn)線,至今共有80多條生產(chǎn)線,已經(jīng)形成超過50萬t/a的生產(chǎn)能力。由于BOPP薄膜市場潛力大、產(chǎn)品附加值高,BOPP加工業(yè)已成為國內(nèi)塑料加工工業(yè)中發(fā)展zui快、投資zui多、技術(shù)的行業(yè)。BOPP薄膜生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)主要依靠進(jìn)口,現(xiàn)仍有多家企業(yè)如申達(dá)集團(tuán)等不斷加大投入,引進(jìn)規(guī)模大產(chǎn)量高的BOPP薄膜生產(chǎn)線。
塑料功能助劑是塑料加工中*的輔助材料,它可以改善塑料的加工工藝性能,提高生產(chǎn)效率,顯著提高產(chǎn)品的使用性能。使用BOPP薄膜對助劑的質(zhì)量要求較高,在提升產(chǎn)品質(zhì)量和檔次上,功能助劑的選用十分重要,BOPP薄膜生產(chǎn)過程中所需助劑是以功能母料的形式添加的,主要包括抗靜電劑、爽滑劑、防粘連劑、增剛性、珠光劑等[2,3]。
1 抗靜電劑
由于摩擦帶電,BOPP在加工或使用過程中的靜電作用,導(dǎo)致薄膜與設(shè)備或薄膜之間產(chǎn)生粘附現(xiàn)象,因此需要進(jìn)行靜電處理,通常是加入表面活性劑類抗靜電劑,將表面電阻率降到1012以下。由于抗靜電劑與PP的相容性有限,加工放置5~7天后,抗靜電劑遷移到薄膜表面,形成具有取向特征的抗靜電劑分子層,其中親油基植于樹脂內(nèi)部,親水基向外一側(cè),吸附空氣中的水分,形成一層非常薄的泄電通道,因此內(nèi)添加型抗靜電劑的抗靜電效果與空氣的濕度有很大的關(guān)系[4,5]。
表面活性劑類抗靜電劑的種類很多,包括陽離子型、陰離子型、兩性型和非離子型,非離子型抗靜電劑是不帶電荷且極性很小的表面活性物質(zhì),雖然沒有離子型抗靜電*,但是其毒性低、熱穩(wěn)定性好,也沒有離子型抗靜電劑易引起塑料老化的缺點(diǎn)[6],是BOPP薄膜主要選用的內(nèi)添加型抗靜電型。
在BOPP薄膜用抗靜電劑的具體選用方面,首先應(yīng)該注意抗靜電劑與聚丙烯(PP)的相容性問題,抗靜電劑與PP塑料的相容性,是影響抗靜電劑向表面遷移速度的zui主要的因素。相容性越好,在塑料中的混合越均勻,向表面的遷移性越差,結(jié)果使抗靜電效果降低[7];反之,向表面的遷移速度過大,過分析出而影響外觀和使用性能,如表面發(fā)粘、印刷著色能力下降等。兩者的相容性是由抗靜電劑與PP的分子極性決定的,因此要選擇適當(dāng)?shù)目轨o電劑,重要的是把握好與PP的極性差的平衡,一般通過選定抗靜電劑和PP適當(dāng)?shù)娜芙舛葏?shù)(與極性相關(guān))差,以使抗靜電劑在PP中既有一定的親和力,又有易遷移性。其次,還要注意PP結(jié)晶與取向?qū)轨o電效果的影響,PP是結(jié)晶性塑料,抗靜電劑存在于結(jié)晶粒子間的非結(jié)晶區(qū),結(jié)晶與取向在一定程度上妨礙了抗靜電劑的遷移,在同等條件下,BOPP較非結(jié)晶或未拉伸薄膜難產(chǎn)生抗靜電效果。
另外,選用的抗靜電劑要無毒性,與PP有良好的分散性,具有較好的熱穩(wěn)定性,低的揮發(fā)性,不影響薄膜的成型加工性能,不能影響薄膜的光學(xué)性能,如透明性、表面光澤等,不能降低薄膜的物理性能,并且不損害BOPP薄膜的二次加工性,如熱封合性、印刷性等。這幾個(gè)方面也是選用其它功能助劑時(shí)應(yīng)該注意的共性問題,不能僅著眼于助劑的主要功能,而忽視其副作用。
常用的BOPP用抗靜電劑有高純度硬脂酸甘油類、酰胺類、乙基胺類等。主要添加到BOPP薄膜的芯層和表層,添加量一般為01%~2%。
2 爽滑劑
爽滑劑的主要作用是通過顯著降低BOPP薄膜的摩擦系數(shù),改變BOPP薄膜滑動(dòng)性和抗粘性之間的平衡[8],使BOPP薄膜具有良好的爽滑效果,確?;谑褂迷O(shè)備上的滑動(dòng)性能。爽滑劑的作用機(jī)理與抗靜電劑相似,在薄膜成型后,爽滑劑從薄膜內(nèi)遷移到表面,聚積成均勻的薄涂層,使得薄膜表面光滑,*地降低了摩擦系數(shù)[9]。
理想的BOPP薄膜爽滑劑除具有上述功能助劑的共性外,還應(yīng)具有如下特點(diǎn):a.優(yōu)良的持續(xù)潤滑性和高溫潤滑性。b.與聚合物有適當(dāng)?shù)南嗳菪?,因?yàn)槌闊N蠟以外,所有潤滑劑也都是表面活性物質(zhì),其機(jī)理如上所述,與抗靜電劑相同,且爽滑劑兼具有防粘和抗靜電作用,因此爽滑劑也可以和抗靜電劑按照一定的比例加工成復(fù)合功能母料。BOPP薄膜常用的爽滑劑有芥酸酰胺、硅酮等。主要添加到BOPP薄膜的芯層和表層,添加量一般為061%~0.5%。
3 防粘連劑
BOPP防粘連劑通常是二氧化硅系列的無機(jī)物或顆粒狀交聯(lián)的聚硅氧烷,它們在薄膜表面形成均分布的微粒(砂紙效應(yīng)),使薄膜表面粗糙化,凸起的固體顆粒使得空氣很容易流入薄膜各層之間,其作用如撒粉于平滑或粘性的表面所得到的效果[10]。防粘連劑顆粒的大小要適當(dāng),小則防粘效果不明顯,大則影響薄膜的表面光澤和透明性,因此,其微粒的尺寸必須與薄膜的厚度向匹配,一般粒徑為0.5~8μm;防粘連劑與爽滑劑的作用應(yīng)該達(dá)到一個(gè)粘-滑的平衡,防粘連劑主要加入到BOPP薄膜的表層,添加量一般為01%~0.5%。并常常與爽滑劑復(fù)配成功能母料使用;也有的在表層的PP料中直接摻和了防粘連劑,BOPP薄膜生產(chǎn)過程中無需另外添加。
4 增剛劑、珠光劑等
增剛劑是以氫化C5或C9石油樹脂為主的石油精加工產(chǎn)品的混合物,其熔點(diǎn)低,必脆,與PP有很好的相容性。在生產(chǎn)熱收縮BOPP薄膜過程中,一般要加入增剛劑,以提高薄膜的彈性模量,改善薄膜的熱收縮性、透明性和光澤度等,同時(shí)可以降低加工溫度,提高PP的延展成膜性,主要用于生產(chǎn)香煙包裝薄膜。增剛劑主要添加到BOPP薄膜的芯層,添加量要適當(dāng),過高的含量容易造成薄膜發(fā)粘。添加量一般為5%~20%。珠光劑用于生產(chǎn)珠光色BOPP膜,主要有CaCO3、TiO2、云母等,珠光膜比重輕,具有良好的阻光性,色澤美麗,廣泛有于雪糕、糖果、禮品的直接包裝[11,12]。從理論上說,兩種物質(zhì)的折射率差是產(chǎn)生珠光的重要條件(即使是兩種折射率不同的不相容的聚合物配合也能產(chǎn)生珠光光澤),而且應(yīng)該形成具有部分透射與部分鏡面反射的層狀結(jié)構(gòu),多層的干涉光才有強(qiáng)的珠光效果,一般折射率之差至少應(yīng)為003,才能獲得珠光光澤。CaCO3與PP的折光指數(shù)差為008,在三層共擠雙向拉伸過程中,CaCO3微粒在PP中經(jīng)拉伸使薄膜中產(chǎn)生微孔,在光的干涉下形成亮麗的珠光色。影響珠光效應(yīng)的主要因素有珠光的粒徑、用量和分散性,珠光劑添加在BOPP薄膜的芯層,一般用量5%~20%。
根據(jù)BOPP薄膜不同的用途,需要添加功能助劑有很多,如還有成核劑、熒光劑、消光劑等等。
5 結(jié) 語
隨著BOPP薄膜行業(yè)的發(fā)展,技術(shù)不斷成熟,BOPP企業(yè)要提升現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì),并開發(fā)各種性能要求的BOPP薄膜,以拓展應(yīng)用領(lǐng)域,對所需功能助劑的品質(zhì)和品種的要求也在不斷增加。面對市場競爭日益加劇的局面,在BOPP薄膜的新產(chǎn)品開發(fā)方面,如何靈活使用功能助劑將是成敗的關(guān)鍵。
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(涂志剛 吳增青)
來源:中國包裝印刷展覽網(wǎng)
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