奶粉包裝主要有以下幾種形式：復(fù)合塑料膜包裝、金屬罐包裝和zui近出現(xiàn)的紙盒包裝。金屬罐包裝以其更好的密閉性、阻隔性和外表美觀的特點被大多數(shù)奶粉生產(chǎn)廠家用作次的奶粉包裝形式。2005年6月20日，中國*款具有*自主知識產(chǎn)權(quán)、由僅一包裝設(shè)備有限公司的生產(chǎn)的“奶粉全自動鐵聽包裝生產(chǎn)線”在三鹿集團成功投產(chǎn)，從而改變了全自動鐵聽包裝生產(chǎn)線被國外供應(yīng)商壟斷的局面。

    一般鐵聽包裝奶粉的工藝為：理罐、吹掃殺菌、翻罐、（加小勺）、計量充填、封罐、罐底噴碼、壓塑料上蓋、裝箱碼垛。

    下面我們向大家介紹一下全自動鐵聽奶粉包裝生產(chǎn)線和傳統(tǒng)鐵聽奶粉包裝生產(chǎn)線的區(qū)別：

吹掃殺菌部分
    傳統(tǒng)鐵聽奶粉包裝生產(chǎn)線
    只有紫外線殺菌，沒有吹掃的環(huán)節(jié)，或吹掃也只是罐口朝上吹掃。缺點：罐底有可能存在的一些小的鐵屑和其他雜質(zhì)。
    全自動鐵聽奶粉包裝生產(chǎn)線
    全封閉充填設(shè)計和完善的除塵系統(tǒng)，確?，F(xiàn)場更清潔。

計量部分
    傳統(tǒng)鐵聽奶粉包裝生產(chǎn)線
    ①人工計量、充填，普通的封罐機封罐。問題：人工計量，不符合GMP要求，容易造成二次污染；
    ②純?nèi)莘e法計量充填，計量完后經(jīng)由檢重秤檢重，不合格的則進行人工調(diào)整（設(shè)備較*的配有自動反饋）；缺點：相對誤差較大，一般為±1%，也需要比較多的人工調(diào)整，為在滿足國家標(biāo)準的同時，盡量減少充填不合格的罐，一般會將充填量調(diào)整得略高于標(biāo)注的量（如：900g奶粉在充填的時候精度為801g～9g，為保證每箱中平均值在900g以上，充填量會設(shè)定在905g左右，這樣每罐的量為806g～914g），這樣充填的中心值就高出5g左右，生產(chǎn)廠家的損耗量就比較大。
    全自動鐵聽奶粉包裝生產(chǎn)線
    ①巧妙地將容積法與稱重法相結(jié)合，采用兩次加料的形式，實現(xiàn)高速度、高精度的計量充填；
    ②兩套大小不同的充填單元，確保充填高速度與高精度；三部伺服電機的使用，確保機構(gòu)動作準確到位；四套秤重單元，確保高合格率與高精度；
    ③智能化的兩種工作模式，確保整個系統(tǒng)運行無需人為干預(yù)，不產(chǎn)生因充填重量不合格而造成的不合格品；在實現(xiàn)單頭每分鐘50罐的充填速度、精度±1.5g的范圍內(nèi)的同時，擁有兩種模式的自動選擇，從開機到zui后的清理完畢，真正實現(xiàn)了無需人工干預(yù)。

封罐部分
    傳統(tǒng)鐵聽奶粉包裝生產(chǎn)線
    ①普通的封罐機封罐（沒有抽真空充氮的環(huán)節(jié)）缺點：罐內(nèi)的氣體為空氣，保質(zhì)期得不到保證；
    ②充填后先預(yù)封罐（蓋和罐之間有小的縫隙），出凈化間后進入抽真空充氮室進行抽真空充氮，然后再進行實封。缺點：預(yù)封罐后就進入非凈化間，在預(yù)封和實封間的這段時間罐都在凈化間外，抽真空充完氮后也要經(jīng)過輸送一段距離才進行實封，這段時間屬于不可控狀態(tài)，有可能會產(chǎn)生殘氧量不合格的產(chǎn)品。
    全自動鐵聽奶粉包裝生產(chǎn)線
    抽真空充氮封罐機，集抽真空、充氮和帶負壓封口為一體，封罐的所有工序一次完成，確保整套工藝都在可控范圍內(nèi)完成。*的帶負壓封口功能，且可根據(jù)用戶不同的需要調(diào)整負壓程度，以滿足不同的要求。

    全自動鐵聽奶粉包裝線可以解決傳統(tǒng)鐵聽奶粉包裝生產(chǎn)線的諸多問題，從而成為了奶粉質(zhì)量的*保護傘！