簡(jiǎn)單的講，橡皮布在膠印過(guò)程中作用是，通過(guò)滾筒與橡皮之間壓縮變形產(chǎn)生的彈性壓力，將圖文從印版?zhèn)鬟f到承印物（紙張）上。大多數(shù)橡皮布都是由三層長(zhǎng)纖維棉織氈與特殊的橡膠組成。并且是在一面涂有混合橡膠層。不同橡皮布之間有些細(xì)微的差別。為了保證質(zhì)量，橡皮布厚度偏差必須不超過(guò)±0.01mm；目前很多印刷廠都采用更*的氣墊橡皮布，這種橡皮布在結(jié)構(gòu)上增加了許多微小封閉的空氣球體并分散在膠層中，因此在與印版滾筒、壓印滾筒接觸時(shí)可被壓縮，氣墊橡布具有更強(qiáng)的抗沖擊、性抗擠壓性和敏彈性。其壓縮量比普通橡皮布大0.10mm，彈性、油墨傳送性能，使用壽命大大強(qiáng)于后者等諸多優(yōu)點(diǎn)，主要用于高速機(jī)，和采用硬性或中性包襯及印產(chǎn)品的印刷機(jī)使用。

　　新橡皮布在上機(jī)前，必須按印機(jī)要求的尺寸的裁切標(biāo)準(zhǔn)，理論上四邊均為直角，若橡皮布偏斜，則會(huì)受力不均，易蠕動(dòng)或扭轉(zhuǎn)變形。印刷時(shí)引起網(wǎng)點(diǎn)變形。上版夾時(shí)應(yīng)分清經(jīng)緯方向位置，一般橡皮上都有標(biāo)志，其背面底布上紅線或綠線為橡皮布經(jīng)向。也可用手稍用力攔伸試驗(yàn)，能感覺(jué)明顯拉長(zhǎng)變形的一方為緯向位置，即上橡皮夾方向，不易伸長(zhǎng)的則為經(jīng)向位置。如果弄錯(cuò)方向，橡皮布上機(jī)后會(huì)上不緊越拉越長(zhǎng)，印品有重影現(xiàn)象，zui終橡皮報(bào)廢。確定好方向后，上橡皮夾螺絲時(shí)應(yīng)量好兩邊及縱向距離一致后，先緊中間螺栓，再緊兩邊的順序緊固螺絲。如果先上兩邊，橡皮布易邊口不齊呈波浪紋，影響EN屆，J效果和橡皮布使用壽命。全部螺絲都擰緊后用直尺再檢查一下，保證兩只橡皮夾平行，距離一致。如果裝入版夾兩邊不平行，繃緊橡皮軸向位置繃緊度不均勻，使橡皮布一側(cè)松，一側(cè)緊。橡皮布會(huì)因此而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。上好橡皮夾的橡皮布上機(jī)時(shí)，橡皮夾一定要卡到位，否則會(huì)因?yàn)榘鎶A未上到位，高速印刷時(shí)甩出損壞機(jī)器造成重大損失。橡皮布及包襯要緊緊裹在滾筒上，保持有足夠張緊力，防止在印刷壓力作用下產(chǎn)生滑動(dòng)。由于上橡皮布時(shí)由人工控制，所以可能誤差非常大：一般來(lái)說(shuō)：張緊力控制在50kg～70kg力之間，用手按空檔處彈性比較硬，手指彈有明顯“嘭嘭”聲為宜。如果繃得太松，橡皮布在擠壓力作用下會(huì)發(fā)生位移而不能及時(shí)復(fù)位，造成重影故障，繃得太緊，就會(huì)導(dǎo)致膠層減薄，彈性降低，出現(xiàn)不均勻塑性變形。

　　新橡皮布在裝上機(jī)后，用浮石粉輕輕擦拭后再用清洗劑清洗一遍，可有效清除表面上因生產(chǎn)或運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的雜質(zhì)顆粒。橡皮布在張緊力和滾筒壓力作用下會(huì)伸長(zhǎng)，這樣必須隔一段時(shí)間重新緊一遍，使之達(dá)到適宜的程度。所以新橡皮布應(yīng)先合壓印刷10分鐘后，然后再次繃緊橡皮。否則印刷品會(huì)出現(xiàn)重影，套印不準(zhǔn)等生產(chǎn)故障。尤其要注意是橡皮包襯一定要按印刷機(jī)參數(shù)來(lái)加，如果包襯不合適，過(guò)厚過(guò)軟，在印刷過(guò)程中隨著滾筒擠壓使橡皮布滾筒直徑不相等，影響線速度不一致而產(chǎn)生速差，橡皮與印版和承印物表面產(chǎn)生磨擦使印版圖文網(wǎng)點(diǎn)無(wú)規(guī)則擴(kuò)大、縮小和出現(xiàn)重影，從而產(chǎn)生寬窄不同，位置又不固定的杠子，嚴(yán)重的能感覺(jué)到機(jī)器明顯的沉悶聲，加速機(jī)器磨損，損壞機(jī)器齒輪等現(xiàn)象。當(dāng)然橡皮布在使用一段時(shí)間后也會(huì)在張緊力和滾筒壓力作用下厚度方向上發(fā)生塑性變形，導(dǎo)致橡皮布厚度減薄。從而使印刷壓力減弱，導(dǎo)致印品發(fā)虛、文字不清淅、墨色不實(shí)現(xiàn)象；用干分尺測(cè)量會(huì)發(fā)現(xiàn)橡皮布厚度也減少，這時(shí)就要考慮適當(dāng)增加襯墊，厚度或調(diào)整機(jī)器壓力來(lái)彌補(bǔ)。以此來(lái)保證正常印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

　　在印刷過(guò)程中，由于紙毛、紙粉、墨跡堆積在橡皮布上形成壓痕；作業(yè)人員要及時(shí)養(yǎng)成清洗習(xí)慣，否則會(huì)因此增加局部印刷壓力，使得橡皮局部發(fā)生更多的塑性變形。或者橡皮上堆積一層白糊糊紙粉層，不易清洗。同時(shí)快干油墨、燥油及其它添加劑使用，也會(huì)使橡膠層變硬，產(chǎn)生晶化現(xiàn)象，降低其彈性和吸墨性，影響橡皮布正常油墨傳遞。遇到這種情況，可將橡皮布卸下，用汽油或還原劑將橡皮布清洗一下，然后再用浮石粉和清洗劑反復(fù)擦拭，直到上面晶化體或紙粉全部清除為止，清洗后的橡皮都放在陰晴處晾一段時(shí)間，使其慢慢恢復(fù)彈性再使用。平時(shí)清洗橡皮布時(shí)，應(yīng)選用揮發(fā)比較快的有機(jī)溶劑。揮發(fā)性慢的煤油或其它溶劑清洗橡皮布會(huì)溶脹，清洗時(shí)要洗凈擦干橡皮布，不留殘跡。尤其是兩班交接時(shí)，一定要對(duì)橡皮布*清洗干凈，否則橡皮布上因紙毛、紙粉、油墨殘?jiān)L(zhǎng)時(shí)間堆積，加速橡皮布老化使橡皮布轉(zhuǎn)印功能力大大降低。壓印滾筒上墨跡、紙粉也得及時(shí)清洗，長(zhǎng)時(shí)間堆積也會(huì)軋壞橡皮布，影響其其使用壽命。

  生產(chǎn)過(guò)程中，難免偶然有木條、螺絲、爛紙條、過(guò)厚的紙板等掉進(jìn)印刷機(jī)軋壞橡皮。如果橡皮布表面破損比較大時(shí)就一定要更換新的。如果只是局部壓成凹痕，可以用橡皮還原劑還原，然后在背面壓痕處墊紙，使凹進(jìn)去部分升高，達(dá)到印刷效果。經(jīng)過(guò)修復(fù)的橡皮布仍可使用相當(dāng)長(zhǎng)一段的時(shí)間。