案例一：圖文出血。現(xiàn)象：圖案中顏料被溶解作擴散流動。

    原因：

    A油墨干燥不良。建議：使用適當?shù)娜軇?/p>

    B受承印材料中可塑劑或燃料影響。建議：避免使用燃料系著色劑。

    C水墨的穩(wěn)定性(印刷前已分散)。建議：充分攪拌再使用或更換穩(wěn)定性較強的墨。

    與印版關系：無。

案例二：粘連，現(xiàn)象：兩表面互相粘連(蹭臟)

    原因：

    A油墨干燥不良。建議：使用完善的干燥系統(tǒng)。

    B溶劑使用不當。建議：使用適當?shù)娜軇┘右云胶狻?/p>

    C在熱卷狀態(tài)下收料。建議：卷料前將印刷物冷卻。

    D收卷壓力過大。建議：降低收卷壓力。

    與印版關系：無。

    案例三：起毛，現(xiàn)象：圖文有不規(guī)則的毛邊

    原因：

    A網(wǎng)紋輥與印版壓力不當。建議：調(diào)節(jié)壓力。

    B版面油墨干燥快。建議：墨斗加蓋并使用適當?shù)娜軇?/p>

    C印版重用不清潔。建議：洗干凈印版再用。

    D印版清洗時破壞。建議：使用適當?shù)那逑磩?/p>

    E墨斗輥壓力不當。建議：適當調(diào)節(jié)。

    F網(wǎng)紋輥與印版不匹配。建議：更換網(wǎng)紋輥或印版(視印刷圖案而定)。

    G油墨粘度不當。建議：更換網(wǎng)紋輥。

    H承印材料表面粗糙。建議：更換網(wǎng)紋輥。

    與印版關系：

    1、圖案發(fā)虛。建議：菲林是否合格，增加曝光時間。

    2、印版去粘不當。建議：對印版充分去粘。

    案例四：缺印，現(xiàn)象：細線和網(wǎng)點印跡不清晰，圖案里有白點，線條彎曲。

    原因：

    A壓印力過輕。建議：適當加重壓力。

    B印刷機調(diào)節(jié)不良。建議：調(diào)整印刷機構，使之平衡運轉。

    C印版滾動跳。建議：檢查印版滾筒與齒輪的橢圓度。

    D傳墨量過大。建議：控制傳墨量。

    E油墨粘度大。建議：適當降低油墨粘度。

    F印刷雙面膠厚度不均或安版時有氣泡。

    G印刷小點丟失/線條彎曲。建議：考慮油墨溶劑與版的相容性。

    與印版關系：

    1、印版圖安發(fā)虛。建議：檢查菲林是否合格或增強曝光時間。

    2、版材的厚度不均勻。建議：使用合格的版材。

    3、洗版時間過長或毛刷太硬。建議：使用適當?shù)南窗鏁r間，更換比較使用的毛刷。

    4、印版硬度有關。建議：A網(wǎng)點細線印刷，使用較高的硬度，例如：KY394JM-AShoreA38°(紙箱印刷而言)。B使用有彈性的襯墊。C使用比較有彈性的雙面膠。

  案例五：糊版/堵版，現(xiàn)象：印版圖文側面粘墨多或字溝堵塞。

    原因：

    A油墨分布均勻，建議：使用分散性好的油墨。

    B油墨中有雜質(zhì)，建議：過濾油墨。

    C文字、圖案和網(wǎng)點，不適合印刷。建議：考慮印刷機印刷能力，重新設計。

    D墨斗輥壓力不當。建議：使用合理壓力。

    E網(wǎng)紋輥與印版間，印版與承印物間壓力調(diào)節(jié)不當，建議：合理調(diào)壓。

    F其他機組的油墨串到印版上。建議：調(diào)節(jié)各色組間的干燥狀態(tài)和溶劑揮發(fā)性。

    G油墨粘度高，過墨量大。建議：調(diào)低粘度。

    H油墨干燥太快，堵塞印版字溝。建議：適當加入慢干劑

    與印版的關系：

    1、印版浮雕太淺。建議：印版浮雕與底基采用平分方法。例如：KY394JM-A底基2.00MM。

    2、字體間空隙緊密和反白太淺。建議：檢查菲林黑度及減少主曝光時間或對部分印版蒙版制作