導(dǎo)讀：橡皮布由表面膠層與底布組成，且有徑向與橫向之分。由于橡皮布徑向受力之后伸長程度比橫向要小，所以裁剪的時候必須把伸縮變形量小的徑向方向作為橡皮布的受力方向，即橡皮布的徑向方向和滾筒圓周向一致。新的橡皮布裝到機器上的時候應(yīng)進行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺以及產(chǎn)生氣泡等問題。
　　
　　橡皮布由表面膠層與底布組成，且有徑向與橫向之分。由于橡皮布徑向受力之后伸長程度比橫向要小，所以裁剪的時候必須把伸縮變形量小的徑向方向作為橡皮布的受力方向，即橡皮布的徑向方向和滾筒圓周向一致。橡皮布裁切的時候應(yīng)該四邊均成直角，對角線相等，這樣才能夠使橡皮布在滾筒上受力均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時，橡皮布的咬口、拖梢兩端分別打孔，孔眼的位置要在同一條水平線上，不能有高低，以防造成橡皮布歪斜。
　　
　　新的橡皮布裝到機器上的時候應(yīng)進行初緊，然后檢查橡皮布有無起皺以及產(chǎn)生氣泡等問題。如果經(jīng)過檢查沒有問題，讓滾筒合壓轉(zhuǎn)幾圈壓實后，再進行緊固。新的橡皮布彈性比較好，伸展性比較好，繃緊橡皮布應(yīng)該逐漸進行，要求拖梢、咬口兩邊同時進行，不要單面繃緊。每繃緊一次即待機合壓輾壓3～5分鐘，這樣反復(fù)幾次可達到繃緊之目的。橡皮布被繃緊后，我們還應(yīng)目測或者用手輕輕撫摸橡皮布，檢查橡皮布以及其襯墊材料是否平服，是否有因墨皮、紙屑等引起的凹凸問題，并且及時的加以處理。
　　
　　新的橡皮布在上機前，應(yīng)該根據(jù)橡皮布的具體厚度、均勻度以及彈性等先確定所需襯墊的厚度，用千分尺測量確定襯墊紙的數(shù)量。襯墊過厚會使橡皮布和印版之間產(chǎn)生較大的壓力，影響印刷質(zhì)量，使印跡變粗失真、網(wǎng)點擴大，并且比較容易造成橡皮布過早損壞，另外，還會加快印版上的圖文磨損。