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對(duì)癥下藥 解決凹印質(zhì)量的十三大問(wèn)題

2015
07-14

17:55:22

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      導(dǎo)讀:塑料薄膜或透明紙印刷后印跡有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放時(shí)期又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)印件之間撕不開,圖文墨層移染,造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生。

      一、回粘

      塑料薄膜或透明紙印刷后印跡有干燥的假象,但在印好卷筒或制袋后的存放時(shí)期又出現(xiàn)背面粘臟的現(xiàn)象。嚴(yán)重時(shí)印件之間撕不開,圖文墨層移染,造成產(chǎn)品報(bào)廢。這種現(xiàn)象在高溫季節(jié)更易發(fā)生,但高溫不是造成回粘的惟一原因,它還與塑料、油墨、溶劑、風(fēng)量、光照、速度等一系列因素有著密切的。

      1.凹印油墨中的溶劑在印刷后未能得到*揮發(fā)。

      (1)塑料薄膜印刷是通過(guò)溶劑蒸發(fā)使油墨干燥的。其揮發(fā)速度是決定墨層干燥情況和影響印刷質(zhì)量的重要因素。溶劑揮發(fā)得愈慢,則版子的再現(xiàn)性良好,印刷品色澤愈美觀,但容易粘連;反之,會(huì)產(chǎn)生印跡發(fā)白等觀象。因此,選擇適當(dāng)揮發(fā)速度的溶劑,是塑料薄膜凹版印刷的關(guān)鍵。在連續(xù)套色印刷中,薄膜在兩印刷工位之間運(yùn)行時(shí)間內(nèi),溶劑必須全部揮發(fā)完,否則,在下一個(gè)工位印刷時(shí),就會(huì)粘輥。(2)薄膜印刷后,油墨中的有機(jī)溶劑在干燥系統(tǒng)中未得到*揮發(fā),薄膜收卷后仍有余熱,給殘留在墨層中的溶劑,帶來(lái)繼續(xù)揮發(fā)的條件,而形成粘連。(3)高溫潮濕李節(jié),印刷后薄膜收卷過(guò)緊或受壓。

      對(duì)策:油墨中溶劑的揮發(fā)速度,不僅取決于溶劑的沸點(diǎn),蒸氣壓、蒸氣潛熱等,還取決于操作環(huán)境的溫度、濕度、風(fēng)量、溶質(zhì)和墨層厚薄等條件。因此,應(yīng)根據(jù)條件的變化,隨時(shí)調(diào)整油墨中溶劑的揮發(fā)速度。在一般溫度下,如墨層干得過(guò)快,應(yīng)加入揮發(fā)慢的溶劑(如滬產(chǎn)74-92型塑料薄膜慢干稀薄劑);反之,則加入揮發(fā)快的溶劑(如74-91塑料薄膜快干稀薄劑)。也可用二甲苯、乙醇和異丙醇混合溶劑來(lái)稀釋(三種溶劑各以1/3比例混合,使用單一溶劑不如混合溶劑好)。如覺(jué)干燥太快,可適量用一點(diǎn)丁醇來(lái)代著部分乙醇(丁醇有增加墨色光澤的作用)。但千萬(wàn)要注意加入量要適當(dāng),以免影響印件的干燥。

      塑料薄膜凹版印刷用的溶劑,以醇類為主,配以苯類。醇類多用乙醇、異丙醇,苯類多用甲苯、二甲苯。由于硝化纖維的需要,也要加入酯類,如醋酸乙酯、醋酸丁酯。

      總之,力求油墨中的有機(jī)溶劑在收卷之前得到*揮發(fā)。適當(dāng)減慢車速,加大風(fēng)量。薄膜印刷后,松散地收放在鐵絲編織筐內(nèi),使墨層得以繼續(xù)通風(fēng)干燥,固化后再行分切、制袋、薄膜印刷制袋后,經(jīng)包扎,豎放在紙箱內(nèi),減少膜表面之間的壓力。

      2.塑料凹印油墨墨性不良。某些塑料凹印油墨中的連結(jié)料熔點(diǎn)低,在操作環(huán)境溫度高、相對(duì)濕度大的情況下,容易粘連。

      對(duì)策:①在條件允許時(shí),操作車間安裝空調(diào)器,將窒溫控制任18℃~20℃之間,相對(duì)濕度控制在65%以下;②更換墨性好的油墨。

      3.塑料膜薄印刷包裝適性不良。原因:①非包裝用樹脂加工而成的塑料薄膜;②樹脂中的開口劑不足。對(duì)策:更換塑料薄膜。

      4.靜電影響:原因:塑料薄膜產(chǎn)生靜電,形成薄膜之間互相粘連。對(duì)策:在塑料中添加抗靜電刺。

      二、套色精度差

      塑料薄膜套色不準(zhǔn)有下列幾種原因:

      1.縱方向(運(yùn)方方向)印刷套準(zhǔn)變動(dòng)。

      (1)薄膜牽引時(shí)張力變動(dòng)。原因:開卷裝置的卷筒制動(dòng)器的調(diào)制不當(dāng);卷筒料過(guò)多,或成筒料直徑過(guò)大;三根輥速度設(shè)置不當(dāng);三根輥表面的表面摩擦力下降;復(fù)卷機(jī)的張力變動(dòng)。對(duì)策:檢查調(diào)整各控制裝置。

      (2)印版滾筒的徑差不良原因:制版時(shí)徑差增長(zhǎng)量不準(zhǔn)。對(duì)策:測(cè)量徑差(方法:參見(jiàn)制版部分)。

      (3)規(guī)矩線異常。原因:濃(密)度不足,印刷偏移等。對(duì)策:調(diào)整光電管的感度,人工排除印版糊版等弊端。

      (4)印版滾筒的直徑較小。原因:較小的輥徑套印精度難以控制。對(duì)策:如印袋長(zhǎng)度較短,可采用拼版法,即一塊印輥上印兩個(gè)以上的袋子。

      2.橫向套準(zhǔn)裝署不穩(wěn)定。原因:(1)薄膜一邊松弛,導(dǎo)膜輥平行不良;(2)印刷壓力左右不均勻;(3)印版滾筒、壓印滾筒形成錐度;(4)薄膜張力變動(dòng)等,形成薄膜左右擺動(dòng)。對(duì)策:對(duì)各要素逐一檢查調(diào)整,如橫向套準(zhǔn)裝置松動(dòng)時(shí)則進(jìn)行修理。

      三、印刷牢度不良

      塑料薄膜印刷牢度不良的原因有下列幾種:

      1.聚烯烴薄膜電暈處理不良。對(duì)策:檢測(cè)PE、PP表面張力是否達(dá)到40達(dá)因/cm以上。

      2.里印油墨與被印材料親和性不良?;旌先軇┡浔炔涣?。對(duì)策:調(diào)換油墨,調(diào)整溶劑配比。

      3.印刷車間溫度和相對(duì)濕度變化大。對(duì)策:盡量將車間的相對(duì)濕度控制在50%~60%之間,但不能太低,低于40%時(shí),易產(chǎn)生靜電。窒溫控制在18℃~23℃為*,并保持環(huán)境清潔,空氣流通。

      4.塑料薄膜本身印刷造性極差,經(jīng)電暈處理后仍不合要求。對(duì)策:更換被印材料。

      四、圖案尺寸移位

      1.印刷時(shí),縱向圖案尺寸收縮。原因:收縮余量不足。印刷時(shí)由于塑料薄膜張力與加熱干燥的影響,薄膜的縱向尺寸比印刷圖文的收縮量大。對(duì)策:制版時(shí)要適當(dāng)?shù)牧粲惺湛s量的尺寸;把薄膜張力到zui低。

      2.印刷時(shí),縱向方向的圖案尺寸伸長(zhǎng)。原因:凹版尺寸對(duì)收縮余量留得過(guò)多。對(duì)策:增加薄膜張力。

      五、印品層次再現(xiàn)性差

      1、高光(亮部)過(guò)深。原因:印版過(guò)深,含墨量過(guò)多。對(duì)策:(1)增加網(wǎng)目;(2)減少油墨中的色料;(3)適當(dāng)加大刮墨刀與印版表面的角度。

      2.高光過(guò)淺。原因:印版的深度不夠。對(duì)策:(1)使用深色調(diào)的油墨;(2)適當(dāng)減小刮墨刀與印版表面的角度。

      3.暗調(diào)(暗部)過(guò)深。原因:印版過(guò)深。對(duì)策:由于油墨干燥不足,墨層有結(jié)塊的可能,必要時(shí)要重新?lián)Q版。

      4.暗調(diào)密度不夠。原因:印版深度不夠。對(duì)策:使用深色調(diào)油墨。

      5.中間調(diào)油墨的深淺交界處明顯。原因:墨性不良。對(duì)策:調(diào)換特性好的油墨。

      六、印后墨層干燥結(jié)膜不良

      原因:1.熱風(fēng)溫度、風(fēng)速、風(fēng)量、排氣量不足。對(duì)策:調(diào)整干燥裝置。

      2.印刷后墨層有干燥結(jié)膜的假象,墨層內(nèi)仍含有殘余溶劑。薄膜收卷后還有40℃左右的余熱,適宜溶劑繼續(xù)活動(dòng),加之收卷時(shí)有一定的壓力,因而造成回粘的危害。對(duì)策:(1)印刷后墨層要*干燥;(2)印刷先后先將薄膜松散地收放在鐵絲筐內(nèi),待薄膜冷卻后,檢驗(yàn)無(wú)回粘現(xiàn)象時(shí)再重新收卷、切分、制袋。

      七‍‍、印品光澤淡薄

      原因:油墨稀釋過(guò)度。

      對(duì)策:控制稀釋劑用量。

      八、印跡邊緣不光潔、底色有斑點(diǎn)

      原因:油墨黏度過(guò)低,溶劑使用過(guò)量。

      對(duì)策:添加新墨,提高黏度。

      九、印層起橘皮狀斑紋

      原因:油墨干燥過(guò)快,濃度過(guò)淡,流平性差,觸變性大,有靜電,印速過(guò)慢。

      對(duì)策:找出原因,采取對(duì)應(yīng)措施。

      十、印層有刮痕

      原因:導(dǎo)問(wèn)輥擦傷,油墨中混有砂粒,刮刀不平,刮刀與印版角度不恰當(dāng)。

      對(duì)策:對(duì)應(yīng)處理。

      十一、色調(diào)單薄

      原因:(1)油墨色彩單?。海?)色光反射差。

      對(duì)策:(1)調(diào)整墨性;(2)表印先用白墨鋪設(shè)底色,而后再按序套色。里印,層次版先套印三原色,zui后鋪設(shè)底色。

      十二、咬色

      在套印中,第二色油墨粘拉掉*色油墨。

      原因:*色印后墨層未能*干燥,第二色壓力又大,或機(jī)速太快,或冷熱風(fēng)不良,基材印刷適性差,皆可引起咬色。

      對(duì)策:找出原因,采取對(duì)應(yīng)措施。①加入適量的快干劑;②減慢車速;③降低壓印滾筒壓力;④加大冷、熱風(fēng)量。

      十三、印件粗糙、空白點(diǎn)多滿版、實(shí)地有云紋、調(diào)子不豐滿

      原因:①溶劑過(guò)多;②油墨較粗;③油墨過(guò)稀;④揮發(fā)過(guò)快;⑤油墨流動(dòng)性差。

      對(duì)策:①減少溶劑用量;②更換油墨或重新研磨;③調(diào)節(jié)油墨稀稠;④適當(dāng)加慢干溶劑;⑤更換油墨。

      除了油墨本身引起化學(xué)反應(yīng)造成的堵版現(xiàn)象外(并不多見(jiàn)),其余因素歸納為五點(diǎn):

      (1)印刷中,隨著溶劑的大量揮發(fā),油墨黏度增大,在網(wǎng)線內(nèi)部極易干固,如不及時(shí)清理,會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重堵版。

      (2)在印刷工藝中,刮刀的伴置距印刷輥遠(yuǎn)或角度不合理,版輥直徑大,或版滾筒進(jìn)入油墨槽的深度不夠時(shí),從干燥機(jī)吹出的熱風(fēng)影響到版滾筒面,易造成嚴(yán)重堵版。

      (3)油墨中混入雜質(zhì)。

      (4)版滾筒網(wǎng)線雕刻深度(或照相凹版腐蝕深度)不適宜。

      (5)印刷時(shí),溫度過(guò)高使油墨中的溶劑揮發(fā)過(guò)快,也易造成版面堵塞。

      

      

      
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