(以下技術(shù)為上海以前老技術(shù),技術(shù)上門后詳細(xì)傳授)
銅版制版工藝
　　制菲林、曬版、修版與鋅版相同，但銅版背面要涂防腐蝕保護(hù)漆或粘貼透明膠帶。
一、 腐蝕液配制
　　 1、 原液配制：三天前將氯化鐵預(yù)溶于水，經(jīng)常攪拌，使其充分水解，然后用水調(diào)至27—30Be°。
　　 2、舊液儲存：用過的舊藥液在含銅量不超過2000克或添加劑含量不超過100克（指二硫化甲脒累計量）均可與新液混合再用。根據(jù)當(dāng)天制版量或估計溶銅量進(jìn)行配制，每次配制新舊藥液比例為1∶1或3∶1。
現(xiàn)以40升為示例 ：
　　 （1）、新液30升，舊液10升，添加劑600—700毫升，******500—600毫升。
　　 （2）、新液20升，舊液20升，添加劑500—600毫升，******300—500毫升。
　　　　用國產(chǎn)添加劑用量多、溫度稍低22—25℃，轉(zhuǎn)數(shù)稍高290—350轉(zhuǎn)。時間一般為15—17分鐘。深度達(dá)0.6mm，坡度夾角為110—120°。
三、 常見故障診斷
　　 1、 側(cè)壁摳：
　　 （1） 圖文邊緣光潔、明亮、坡大、版面四角摳，為酸過大。
　　 （2） 圖文邊緣發(fā)毛、灰暗、坡小、版面四角摳，為酸過少。
　　 （3） 圖文邊緣發(fā)毛并內(nèi)摳，版面呈灰色，為嚴(yán)重缺酸。
　　 （4） 全版內(nèi)摳，相對時間腐蝕的淺與酸少。
　　 （5） 側(cè)壁內(nèi)摳，添加劑少。
　　 （6） 轉(zhuǎn)數(shù)高，溫度低也會造成內(nèi)摳。
　　 2、 坡度過大，小字間隙淺：
　　 （1） 液面高（正常葉片吃水10—15mm）。
　　 （2） 溫度高。
　　 （3） 轉(zhuǎn)數(shù)低。
　　 （4） 添加劑多。
　　 3、 版面麻片
　　 （1） 腐蝕液過舊、缺酸。
　　 （2） 添加劑過多或攪拌時間短腐蝕液未充分乳化。
　　 （3） 溫度過高。
　　 （4） 轉(zhuǎn)數(shù)過低。
　　 （5） 烤版溫度過高，鋅版微晶破壞。
　　 4、 版面麻點
　　 （1） 版面處理不干凈。
　　 （2） 添國劑與酸液混合不均，攪拌時間短（15分以上）。
　　 （3） 上版動作過慢，停機(jī)時間長或防麻點液失效。
　　 （4） 機(jī)內(nèi)有雜質(zhì)。
　　 （5） 酸量過少，溫度過低也會出現(xiàn)細(xì)小針狀麻點群。
　　 （6） 鋅版質(zhì)量不佳，酸的質(zhì)量不好。
　　 （7） 烤版溫度過高。

 
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