在煙包印刷領(lǐng)域，UV膠印已經(jīng)成為中煙包產(chǎn)品的主流印刷工藝，而傳統(tǒng)膠印工藝面對原輔材料的大幅變化就顯得力不從心，主要用于中低檔煙包產(chǎn)品的生產(chǎn)。為此，就需要對原有的傳統(tǒng)膠印機進行UV改造，使之能夠達到UV膠印的工藝要求，滿足生產(chǎn)需要。

在煙包印刷領(lǐng)域，隨著紙張和油墨技術(shù)的快速發(fā)展，特別是各種復(fù)合紙、轉(zhuǎn)移紙的應(yīng)用，中煙包產(chǎn)品的膠印工藝已經(jīng)全面轉(zhuǎn)化為UV膠印工藝?？梢哉f，UV膠印已經(jīng)成為中煙包產(chǎn)品的主流印刷工藝，而傳統(tǒng)膠印工藝面對原輔材料的大幅變化就顯得力不從心，其應(yīng)用越來越受到限制，主要用于中低檔煙包產(chǎn)品的生產(chǎn)。為此，就需要對原有的傳統(tǒng)膠印機進行UV改造，使之能夠達到UV膠印的工藝要求，滿足生產(chǎn)需要。

　(一)傳統(tǒng)膠印機UV改造的必要性

近幾年，煙包所采用的原輔材料有了實質(zhì)性的變化，不再局限于銅版紙、白卡紙，特別是紙張復(fù)合技術(shù)、BOPP和PET膜技術(shù)的成熟，產(chǎn)品效果對紙張的依賴性大幅提高，通過紙張的亮度、材質(zhì)、金屬感、鐳射效果、全息效果來體現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計內(nèi)涵和產(chǎn)品的品質(zhì)，已經(jīng)成為重要手段，相對全息燙印來講，這些品質(zhì)的表現(xiàn)對設(shè)備的依賴程度大幅度降低。

對于鏡面紙張、鐳射紙張、轉(zhuǎn)移紙張等表面不易吸收油墨的紙張，采用傳統(tǒng)膠印工藝基本上是無法實現(xiàn)的。前兩年采用的復(fù)合油墨印刷技術(shù)，雖然在一定程度上解決了油墨附著力的問題，但是由于操作復(fù)雜，墨槽和墨輥上的油墨容易結(jié)皮等因素，一直無法實現(xiàn)大批量生產(chǎn)。而采用UV膠印，這些問題就會迎刃而解，不僅印刷適性良好，而且印刷后能夠保留紙張原有的金屬感、鐳射效果、全息效果，實現(xiàn)了印刷效果與紙張效果的結(jié)合。

隨著客戶對包裝品質(zhì)、檔次需求的逐步提高，這些特殊紙張必將在煙包、化妝品包裝、藥品包裝、食品包裝等領(lǐng)域得到快速發(fā)展和應(yīng)用，勢必帶動UV膠印市場需求的增長和技術(shù)的發(fā)展。因此，對僅能印刷普通油墨的傳統(tǒng)膠印機進行UV改造已經(jīng)成為必然。

（二）UV膠印的特點
　　
1.主要優(yōu)點

(1)承印材料的適應(yīng)性強，特別適合印刷鏡面紙、鐳射紙、轉(zhuǎn)移紙等表面不易吸收油墨的紙張。

(2)固化速度快，在UV燈照射下不到1/10秒就能固化，無須紅外線干燥所需的加長烘道。

(3)固化后不再使用噴粉，可以避免因噴粉造成的色彩問題，固化后色彩也不會再發(fā)生變化。

(4)印刷后就能直接進入印后工序加工，減少工序間的等待時間。

(5)印刷過程中墨槽中的油墨不會結(jié)皮，短時間停機無須清理墨槽中的油墨。

(6)印刷后色彩亮麗，飽和度高，體現(xiàn)產(chǎn)品的高品質(zhì)。

(7)UV油墨和UV光油印刷后的表面效果光滑，質(zhì)感好，亮度高，爽滑度高。

(8)UV油墨附著力強，耐摩擦性、耐折性優(yōu)良。

(9)能通過選擇油墨和控制固化速度等形成冰花、磨砂等特殊效果。

(10)UV油墨為無溶劑體系，VOC檢測符合環(huán)保標準。

2.主要缺點

(1)需要添加多組UV固化裝置。

(2)需要的印版、橡皮布、墨輥、潤版液、洗車水等。

(3)潤版液的酒精濃度要高于普通油墨，一般要求達到15%。

(4)UV油墨的水墨平衡范圍較窄，油墨極易乳化。

(5)UV膠印的印刷速度還不能達到傳統(tǒng)膠印的印刷速度，一般僅為8000～10000張/小時。

(6)UV燈管的高溫造成紙張變形較大，影響多色套印的精度。

(7)UV油墨對皮膚的腐蝕性較強；固化裝置的紫外光線對操作者的眼睛有較強的灼傷，需要戴防護鏡或者使用保護膜。

(8)UV燈管的使用壽命較短，一般運行不超過1000小時就需要更換。

(9)UV油墨價格昂貴，是普通油墨的3～5倍以上，UV光油的價格是水性光油的2倍以上。

(10)UV油墨和UV光油的儲存受溫度影響較大，必須保持在25℃以下。