導(dǎo)讀：在印花生產(chǎn)過(guò)程中，由于印花臺(tái)板、絲網(wǎng)板、刮板、涂料印花色漿、刮印操作和后處理等方面的影響，很容易在織物上造成印花疵病，使產(chǎn)品外觀受到影響并使經(jīng)濟(jì)效益下降。下面對(duì)針織衣織物進(jìn)行平網(wǎng)涂料印花時(shí)常見(jiàn)的一些疵點(diǎn)的形態(tài)加以說(shuō)明并分析產(chǎn)生的主要原因。
　　
　　1.對(duì)花不準(zhǔn)（錯(cuò)版、套版不準(zhǔn)、錯(cuò)花）
　　
　　兩種以上顏色的花型，印花織物上的全部或部分花型中有一種或幾種顏色的花紋脫開(kāi)或壓疊，未印在應(yīng)該印的位置上，與花型標(biāo)樣不符，叫作對(duì)花不準(zhǔn)。
　　
　　原因：①印花版和印花臺(tái)或印花機(jī)上的定位器配合間隙過(guò)大，印花版上定位器松動(dòng)時(shí)，刮板運(yùn)行與版面產(chǎn)生的力使印花版向用力大的方向移動(dòng)，花紋未印在應(yīng)該印的位置。②印花版框變形、粘貼在版框上的絲網(wǎng)有局部松動(dòng)或脫開(kāi)現(xiàn)象，使版上部分花紋移離了原來(lái)的位置。③一個(gè)花型中的每個(gè)印花版版面干濕程度相差較大，濕度大的版面較松漲或局部松馳嚴(yán)重，刮板運(yùn)行時(shí)使版面的花紋向受力方向移動(dòng)，織物上花紋的局部或全部發(fā)生不同程度的錯(cuò)位。④在印花版運(yùn)行期間，牽動(dòng)了被印的衣片或匹布，使已印的花紋在印臺(tái)上移動(dòng)。⑤各個(gè)印花版繃網(wǎng)時(shí)的絲網(wǎng)張力相差較大或不均勻，在受溫度、濕度影響時(shí)、絲網(wǎng)張力小或不均勻的版面花紋容易移位。
　　
　　2.滲化（擴(kuò)散、洇色）
　　
　　織物上一種或幾種顏色花紋的輪廓邊緣向外擴(kuò)展，在花紋邊緣的全部或局部形成了與花紋顏色相同、色澤較淡的毛糙色邊，兩種不同顏色的花紋相接或鄰近時(shí)還會(huì)出現(xiàn)第三色相，這種現(xiàn)象稱為滲化。　　原因：①涂料印花色漿中增稠劑含量不足或水量過(guò)多，印漿粘稠度達(dá)不到應(yīng)有的要求。由于印漿的流動(dòng)速度較快，使織物上的花紋色漿向花紋邊緣以外流動(dòng)較多，形成花紋輪廓不清晰現(xiàn)象。②印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度慢、壓力大、帶漿量多、往返次數(shù)頻繁等，都會(huì)使花紋給漿量過(guò)多，因超過(guò)了織物載漿量，色漿就向花紋以外滲色。③花紋面積大、織物得漿量多時(shí)，印花后的織物較長(zhǎng)時(shí)間層疊放、使織物濕度增大，花紋色漿很容易向外擴(kuò)散。④配制印花色漿時(shí)攪攔不均勻或印漿直接加水稀釋，影響或破壞了印漿在乳化狀態(tài)時(shí)的穩(wěn)定性。⑤在合成纖維織物、合成纖維于天然纖維的混紡或交織織物上印花時(shí)，因?yàn)楹铣衫w維具有疏水性，印漿很容易向花紋外滲化。⑥組織比較稀疏的薄織物，吸漿能力較小，對(duì)載漿量特別敏感，色漿量稍多就容易發(fā)生滲化。
　　
　　3.露底（干版）
　　
　　織物上的花紋沒(méi)得到足夠的色漿，色澤淺淡不清晰，露出了織物的底色或細(xì)花紋發(fā)生斷缺的現(xiàn)象稱為露底。
　　
　　原因：①由于版框變形，版面翹起，離開(kāi)了鋪貼在臺(tái)上的織物，使部分花紋給漿不足（甚至產(chǎn)生脫漿）。②刮板運(yùn)行時(shí)速度快，壓力小、帶漿量不足、刮板橡膠太硬、刃口太尖等都容易使花紋得漿不足。③花紋、部分網(wǎng)孔堵塞及色漿太厚，使色漿過(guò)網(wǎng)率降低，織物上花紋得漿不足。④紗線較粗或組織稀疏的厚織物，由于織物表面凹凸不平，凹下的部分就容易得漿不足。⑤印臺(tái)局部低洼或印臺(tái)凹凸不平，使織物上的花紋得漿不足。⑥織物的嚴(yán)重皺折在印臺(tái)上沒(méi)*展開(kāi)，或鋪貼衣片時(shí)造成嚴(yán)重皺折，印花時(shí)皺折內(nèi)部和凸起的皺折兩側(cè)就不能得到色漿，而露出織物底色。
　　
　　4.色差
　　
　　印花織物上某種花紋的顏色與工藝標(biāo)樣之間或印花織物上某一種花紋顏色之間的差別稱為色差。色差是由色調(diào)、亮度、純度的差別所造成的綜合結(jié)果。
　　
　　原因：①使用的涂料色漿色相、色光、色飽和度等與生產(chǎn)工藝要求不符。②配制印漿時(shí)稱量涂料不準(zhǔn)確。③盛裝印花色漿的容器內(nèi)有不同顏色的殘留色漿。④印漿的稠度、織物的密度、厚度、濕度、印花時(shí)刮板運(yùn)行的速度、壓力、帶漿量等因素，都會(huì)影響織物上花紋顏色在色調(diào)、亮度、純度方面的變化。
　　
　　5.花紋色澤深淺不均
　　
　　織物上同一顏色的花紋色澤深淺不一致，花紋面積較大時(shí)呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律的散片狀或橫向色檔及有規(guī)律的縱向色檔，稱之花紋色澤深淺不均。
　　
　　原因：①印花操作時(shí)，刮板運(yùn)行的速度和壓力不一致或帶漿不均，使花紋的給漿量有多有少，織物得漿量多的花紋色澤較深。②運(yùn)行著的刮板跳動(dòng)或稍許抬起時(shí)，版面上花紋部位殘留的色漿則通過(guò)網(wǎng)孔到織物上，造成色澤較深的橫向色檔。③橡膠刮板刀口彎曲不平齊，刮印時(shí)壓力和帶漿量不均勻，使織物上的花紋呈現(xiàn)有規(guī)律的，深淺不一致的縱向色檔。④印花臺(tái)局部低凹或印花版版面離開(kāi)印臺(tái)上織物較遠(yuǎn)，也會(huì)使花紋給漿不足而色澤淺淡。
　　
　　6.重?。ㄖ赜啊㈦p影、雙?。?br />　　
　　織物上花型中的花紋局部或全部呈現(xiàn)了雙重影像，稱為重影。小面積花紋和細(xì)線條易產(chǎn)生且較明顯。
　　
　　原因：①印花臺(tái)表面的人造革或塑料布較薄或繃得不緊，刮板運(yùn)行時(shí)壓力大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前使人造革或塑料布產(chǎn)生松馳，鋪貼在印臺(tái)上的織物也跟著移動(dòng)而使花紋未能印在與印花版花紋相應(yīng)的位置，產(chǎn)生了雙重花紋。②印花版版面松漲嚴(yán)重或局部嚴(yán)重松馳時(shí)，刮板運(yùn)行壓力稍大，在刮板運(yùn)行方向的刃口前版面產(chǎn)生松馳，版面上的花紋隨之移位，織物上印得的花紋就形成了雙重影像。③印花時(shí)起對(duì)準(zhǔn)花紋作用的定位器配合間隙過(guò)大或定位器松動(dòng)，刮板運(yùn)行時(shí)就推動(dòng)了印版，刮板的往返運(yùn)行造成網(wǎng)版移位印花。④織物上印得花紋不清晰，再次刮印時(shí)，織物或版的移位，很容易產(chǎn)生重印。
　　
　　近年來(lái)國(guó)內(nèi)手工印花發(fā)展迅速，它有設(shè)備簡(jiǎn)單，套色數(shù)量不受限制，質(zhì)量容易控制等優(yōu)點(diǎn)，使這種傳統(tǒng)的印花方式重新被加以認(rèn)識(shí)，得到廣泛應(yīng)用。