在水中加入一定的化學(xué)成分，即配置成濃度較高的原液軟包裝，使用時將原液加水稀釋，即調(diào)配成潤版液。潤版液按化學(xué)成分可分為普通潤版液、醇類潤版液和非離子表面活性劑潤版液3種。
　　
　　1.醇類潤版液
　　
　　醇類（主要是異丙醇IPA）在潤版液中的主要作用是降低潤版液的表面張力，使印版非圖文部分的水膜變薄，可降低油墨乳化，減少紙張吸收較多水而影響套準(zhǔn)；醇類的揮發(fā)性可降低印版上墨膜溫度，降低油墨乳化程度，保持印品色澤鮮艷及加快油墨在承印物上的干燥。一般工業(yè)酒精揮發(fā)較快，降低水的表面張力的能力低；異丙醇揮發(fā)速度較慢，降低水的表面張力的能力較強，使用異丙醇印刷生產(chǎn)質(zhì)量較穩(wěn)定。水的表面張力約為7.2×10-4N/m，膠印油墨的表面張力約為（3～3.6）×10-4N/m，必須控制好潤版液的表面張力，使其與油墨的表面張力相近，使二者達(dá)到穩(wěn)定平衡以控制油墨的乳化程度。通常異丙醇含量在8%～12%時可達(dá)到要求，異丙醇含量不可過高，否則會造成油墨嚴(yán)重乳化。
　　
　　異丙醇潤版液添加劑（濃縮液）的添加量要保持穩(wěn)定，人工添加時需配備標(biāo)準(zhǔn)量具，采用水箱自動添加裝置應(yīng)定期檢查維護(hù)，保證抽取設(shè)備正常工作。用測試電導(dǎo)率的方法來控制異丙醇潤版液添加劑的添加量。首先測量水的電導(dǎo)率，實際應(yīng)用時應(yīng)先扣除清水的電導(dǎo)率，由于異丙醇不導(dǎo)電，加入后會造成電導(dǎo)率下降，應(yīng)在加入異丙醇后再測一次導(dǎo)電率。實踐表明，異丙醇潤版液電導(dǎo)率一般應(yīng)高出水800～1200μS，pH值控制在4.8～5.2之間，這樣產(chǎn)品質(zhì)量容易控制。
　　
　　2.新型無醇潤版液
　　
　　異丙醇的揮發(fā)性雖然會降低墨膜溫度和油墨乳化，但在環(huán)保、健康、安全、質(zhì)量以及經(jīng)濟性等方面還存在不足。隨著異丙醇供應(yīng)短缺，無醇潤版液（非離子表面活性劑潤版液）應(yīng)運而生。非離子表面活性劑是一種“雙親”分子，由非極性親油的碳?xì)滏湶糠趾蜆O性的親水基團(tuán)共同構(gòu)成，其性質(zhì)取決于親水基團(tuán)的結(jié)構(gòu)，具有很強的降低水的表面張力的性能，因而新型無醇潤版液在印版非圖文部分形成的水膜更薄。
　　
　　在印刷實踐中，應(yīng)控制非離子表面活性劑添加量，添加過量會膠凝，添加過少達(dá)不到降低表面張力作用，非離子表面活性劑理想濃度為膠團(tuán)臨界濃度。
　　
　　3.新型無醇潤版液的優(yōu)勢
　　
　?。?）提高印刷品質(zhì)量。非離子表面活性劑具有比異丙醇更強的降低水表面張力的性能，用來降低潤版液表面張力zui為合適。新型無醇潤版液表面張力低、鋪展性能好，較少的供液量即可在印版非圖文部分形成抗拒油墨浸潤的水膜。印版非圖文部分水膜更薄，套準(zhǔn)更，油墨乳化值較低，印品色澤鮮艷，墨膜干燥快，網(wǎng)點清晰，印品質(zhì)量好。
　　
　?。?）水墨調(diào)節(jié)簡單，新型無醇潤版液更易達(dá)到水墨平衡。
　　
　?。?）安全性高。醇類揮發(fā)容易造安全事故，新型無醇潤版液沒有溶劑揮發(fā)、無毒、無燃爆危險。
　　
　　（4）更環(huán)保。異丙醇影響操作人員身體健康，新型無醇潤版液對人體基本無害。
　　
　?。?）更經(jīng)濟。新型無醇潤版液用量少，可降低生產(chǎn)成本。
　　
　　（6）更穩(wěn)定。非離子表面活性劑在水溶液中不電離，親水基主要是由一定數(shù)量的含氧基團(tuán)構(gòu)成，不受強電解質(zhì)、無機鹽、酸及堿的影響。將非離子表面活性劑加入潤版液中，不會與潤版液中的其他電解質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，穩(wěn)定性較高。