導(dǎo)讀：一般來說，解決包裝印刷油墨結(jié)皮，要么放置一個(gè)攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉。要想解決包裝印刷油墨結(jié)皮的問題，筆者建議采用以下三種方法：加入抗氧及緩凝劑、加入隔氧劑、加入絡(luò)合劑。
　　
　　包裝印刷油墨結(jié)皮后采取的措施大家都知道，當(dāng)印刷過程中墨斗里的油墨因表層干燥而形成一層次膜時(shí)，要么放置一個(gè)攪拌裝置，要么干脆將該墨倒掉，不然的話，皮膜將會(huì)附著到輥筒上，結(jié)果會(huì)使版面形成凹凸不平，從而導(dǎo)致印品出現(xiàn)亂刀痕的污染。
　　
　　其原因，油墨界認(rèn)為有三條，一是油墨干燥過快，二是油墨流動(dòng)性差，三是油墨的沉淀已干燥。其實(shí)，專家認(rèn)為，這種現(xiàn)象主要還是因油墨體系的揮發(fā)、蒸發(fā)、或氧化干燥的梯度大造成的。但印刷界則認(rèn)為，油墨的墨桶或墨斗結(jié)構(gòu)不好，產(chǎn)生不流動(dòng)的滯留部分，從干燥機(jī)漏出的空氣烘干了油墨的表層或熱吹風(fēng)吹到了墨斗里的油墨所造成的。
　　
　　雖然眾說不一，但針對(duì)這種現(xiàn)象的出現(xiàn)，印刷操作工一般采用的處理方法是不能用干燥過快的油墨，添加中慢干溶劑，更換已變質(zhì)的油墨，在墨斗里不停的攪拌，在墨斗上設(shè)置一個(gè)封閉的頂蓋，調(diào)節(jié)熱吹風(fēng)角度。
　　
　　為了解決包裝印刷油墨結(jié)皮的問題，，筆者建議采用以下三種方法：
　　
　　一、加入抗氧及緩凝劑。在印刷油墨體系中，加入抗氧劑或緩凝劑的作用在于，預(yù)防包裝印刷圖文成膜過程中產(chǎn)生自由基，從而使得中斷墨膜氧化、揮發(fā)聚合。溶劑一旦在極短的時(shí)間內(nèi)揮發(fā)，油類的氧化過程也隨之減少，其油墨產(chǎn)生的自由基會(huì)繼續(xù)聚合成膜。
　　
　　二、加入隔氧劑。將被稱為隔氧劑的液狀石蠟添加在包裝印刷油墨里，產(chǎn)生的蒸氣填充在油墨桶、罐、盒之間，使之形成一層隔氧層（膜），可以有效地阻止因蒸氣壓而極易揮發(fā)掉油墨體系里的溶劑。
　　
　　三、加入絡(luò)合劑。*以來，包裝印刷油墨添加防結(jié)皮劑（即阻聚），已有五十余年的歷史了，近四十年來大都采用酚類，而在水墨里則選用苯甲酸，比起zui早選用高沸點(diǎn)的溶劑蓋面既省時(shí)，又省力。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，近年來人們對(duì)使用了肟類化合物作為油墨防結(jié)皮劑進(jìn)行比較后，發(fā)現(xiàn)丁醛與甲乙酮肟對(duì)防止油墨結(jié)皮效果。一些油墨制造商和包裝印刷操作者認(rèn)為，肟類化合物的防凝膠效果已超過了傳統(tǒng)的酚類化合物。20世紀(jì)80年代，我國研制成功了甲乙酮肟防結(jié)皮劑，繼丁醛肟的問世后，使我國的應(yīng)用及效果達(dá)到了*水平。