分析光盤印刷中出現(xiàn)墨杠的多種原因，本文總結(jié)了7點(diǎn)導(dǎo)致墨杠的原因，希望對(duì)讀者有所幫助。
　　
　　光盤印刷過程中墨杠產(chǎn)生原因及其排除—
　　
　　印品版面出現(xiàn)的橫向條狀杠影部位的墨色明顯深于其他部位的墨色屬于墨杠，產(chǎn)生墨杠的原因與消除方法：
　　
　　1、剎車條引起的的墨杠
　　
　　當(dāng)膠輥與剎車條的接觸壓力過大時(shí)，那么機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，墨輥與剎車條接觸滾動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生沖擊磨損，對(duì)此，應(yīng)通過調(diào)整膠輥與印版間的接觸壓力，保持均勻、適度的接觸條件，消除過量的阻力后，墨杠才可得到較好的消除。剎車條磨損嚴(yán)重時(shí)更換前端部約40mm的一段。
　　
　　2、膠輥因素引起的墨杠
　　
　　當(dāng)膠輥與印版間的接觸壓力過大時(shí)，那么機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，著墨輥與印版接觸滾刷時(shí)，就容易產(chǎn)生沖擊而引起震顫，這樣摩擦力增大造成了條痕杠影。如果幾根靠版式的著墨輥壓力都太大，杠痕的密度將更大。對(duì)此，應(yīng)通過調(diào)整膠輥與印版間的接觸壓力，保持均勻、適度的接觸條件，消除過量的阻力后，墨杠才可得到較好的消除。
　　
　　3、滾筒齒輪磨損、齒輪間隙過大或是齒輪間有異物聚積
　　
　　當(dāng)滾筒齒輪磨損、間隙或齒間中有異物粘附情況時(shí)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，各滾筒齒輪間不能地嚙合，使?jié)L筒之間的線速度不夠一致。此外，齒隙太大，滾筒也容易發(fā)生震顫抖動(dòng)，形成印刷杠痕，使印品版面出現(xiàn)一道道與齒輪節(jié)距相近的墨杠痕跡。齒隙中有異物障礙，又容易因"頂齒"現(xiàn)象而引起滾筒顫抖，使印品橫向版面形成條狀墨杠。對(duì)此，應(yīng)通過重新調(diào)整滾筒間的中心距，減少齒間；對(duì)磨損厲害的齒輪，應(yīng)更換新齒輪；對(duì)齒間有中異物粘附，應(yīng)清理干凈，方可達(dá)到消除墨杠的效果。
　　
　　4、滾筒軸承出現(xiàn)較大的磨損
　　
　　當(dāng)滾筒軸頭缺油運(yùn)轉(zhuǎn)或機(jī)器*使用產(chǎn)生自然磨損時(shí)，使?jié)L筒軸頭與軸承間隙增大，配合不良，合壓時(shí)因震顫而引起墨杠痕跡。對(duì)此，宜將橡皮內(nèi)襯墊叼口處搞成梯形，以減少壓印狀態(tài)時(shí)的撞擊，使墨杠痕程度減輕。另外，對(duì)滾筒軸承磨損嚴(yán)重的，應(yīng)考慮采取鍍補(bǔ)修復(fù)或更換新軸承，以消除墨杠痕跡。
　　
　　5、印版滾筒或橡皮滾筒包襯過大
　　
　　這兩種情況存在的話，將因它們表面線速度不一致而引起條狀墨杠痕，同時(shí)也因壓印時(shí)滾筒產(chǎn)生撞擊顫動(dòng)，那么顫動(dòng)時(shí)兩滾筒的接觸處容易產(chǎn)生摩擦而引發(fā)墨杠痕跡。此外，有時(shí)由于咬口部位印跡不明顯（壓力偏輕），墊紙條的墊得過多的話，也容易引起墨杠。對(duì)此，應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好包襯厚度，盡量用zui小的印刷壓力，使墨層均勻轉(zhuǎn)移，以保持滾筒間表面線速度的一致為前提條件。對(duì)于咬口部位墊加紙條時(shí)，應(yīng)采用逐漸加熱墊的辦法進(jìn)行，切不可一下子多墊，以免產(chǎn)生墨杠痕跡。
　　
　　6、Blanket（橡皮布）松散
　　
　　滾壓時(shí)容易產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦，于是便出現(xiàn)了條狀墨杠痕跡。所以，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行繃緊，以防止產(chǎn)生印刷墨杠。
　　
　　7、自粘性Blanket（橡皮布）更換時(shí)，舊的底膠未清除干凈，局部壓力不一致造成墨杠痕跡。