膠印是利用油水不相溶原理，一定印刷壓力下，將印版上的油墨通過橡皮布間接轉移到紙張上。印刷中，油墨的正常轉移是決定印刷品呈色好壞的條件。實際操作中，影響油墨轉移質量的因素主要有印刷速度，印刷壓力，印刷色序，水墨平衡等。
　　
　　1）印刷速度
　　
　　印刷速度決定油墨從印版到紙張上的接觸時間的長短。印刷速度與印刷壓力是兩個相互影響的因素。在壓力一定的前提下，速度越快，接觸時間越少，密度越淺。通常，印刷速度越高，相應的印刷壓力應越大，這樣才能有好的油墨轉移質量。為保證印品顏色的一致性，印刷速度必須保持一致。
　　
　　2）印刷壓力
　　
　　印刷過程中總是希望在一定的條件下獲得高油墨轉移率，而油墨轉移率的大小又與印刷壓力，印刷速度，印刷油墨的印刷適性等因素有關。在印刷速度和印刷條件下，油墨轉移率與印刷壓力的關系大致如此：當印刷壓力過低時，油墨與紙面不能充分接觸，致使印跡空虛不完整；再適當?shù)脑鲩L成線性關系，但當增加到一定的值的時候，油墨轉移率不再隨著印刷壓力的增加而增加，壓力太大時，變會出現(xiàn)網點嚴重擴大現(xiàn)象，使印跡模糊，密度反而降低。壓力過高，還會發(fā)生滑移，摩擦等一系列問題，造成套印不準，嚴重影響色彩的正確再現(xiàn)。
　　
　　3）印刷色序
　　
　　先印墨多是直接與紙面接觸，后印墨很大部分是印在墨層上，由于承印材料不一樣了，相同條件下油墨轉移率也不一樣。其次，由于受油墨透明性，粘度大小，紙張吸墨性等的差別，各色油墨疊印后表面反射率也不一樣。由于油墨遮蓋力因素，后色必然把前色印跡遮上去一部分，致使印刷品呈現(xiàn)的色彩總是偏于后色或才偏于后色的混合色，特別是多色網點層次不等疊合起來的那一部分。畫面色彩由于色序不一致zui容易產生印刷品與打樣稿之間偏色的弊病，要使多色機印刷品同打樣稿之間消除色偏，應將兩者之間色序統(tǒng)一起來。
　　
　　4）水墨平衡
　　
　　膠印中，控制好水墨平衡是至關重要的，水墨平衡的控制不發(fā)也會嚴重影響色彩復制質量。平版印刷中不能沒有水，但印版上的水分過多或過少都會直接影響印刷質量和生產的順利進行。水分過大時，印刷品出現(xiàn)花白現(xiàn)象，實地部分產生水跡，使印跡發(fā)虛，墨色深淺不一。與些同時，紙張的變形量增大，圖文套印不準；水分過小時，先是在印品的空白部分出現(xiàn)墨污，引起版臟，隨著時間的延長，油墨漸漸地堵塞了非著墨的部分，出現(xiàn)“糊版”。
　　
　　除了上述幾個主要因素外，具有印刷機工作時間的增長導致油墨溫度升高是無法避免的，油墨溫變的升高會引起油墨粘度的下降，而油墨粘度的變化對油墨的分裂和轉移具有十分重要的影響，必然引起印刷品顏色的變化。