*，絲網(wǎng)印刷的生產(chǎn)過程包含了多個環(huán)節(jié)和步驟。這些環(huán)節(jié)和步驟中如果稍不留意就會產(chǎn)生一系列的問題，帶來一連串的麻煩。為了避免大家在生產(chǎn)過程中犯錯誤，小編在這里列舉了幾個實例給大家參考：
　　
　　一、關(guān)于絲網(wǎng)的顏色
　　
　　絲網(wǎng)的顏色多種多樣，主要有白、黃、琥珀色、紅色等，其中以黃色絲網(wǎng)為佳。我們生產(chǎn)中常用日本NBC和瑞士塞發(fā)的270～280T的黃色絲網(wǎng)，對于特別精致的印刷品，我們常用350T的進口黃色絲網(wǎng)。
　　
　　為什么要用黃色絲網(wǎng)呢？我們知道，自然界絢麗奪目的色彩均是由于光的作用，沒有光就沒有色，光的顏色是由光波的頻率決定的。紅、橙、黃、綠、青、籃、紫色是人們視覺神經(jīng)可以感受到的光，稱為可見光。物體表面對光的選擇性吸收和反射而得到不同的顏色，簡言之，我們能看到的任何色彩就是光的顏色。即當一束光線照射到黃色物體表面時，只有黃色光被反射，刺激我們的視覺神經(jīng)而呈色，而其它色光均被吸收，所以我們看到物體的顏色是黃色的。
　　
　　由于網(wǎng)版印刷在曬版曝光時，采用的是紫外光線，紫色光是由顏色中的青和品紅兩種色相的混合反射光，也就是說在黑色中缺少黃色色相。在曝光時，紫色加絲網(wǎng)的黃色就疊加成黑色，所以黃色絲網(wǎng)的表面（即乳劑層的底部）不感光或少曝光，因此不會出現(xiàn)“背曬”現(xiàn)象，得到的圖像清晰度高，不會產(chǎn)生暈影。
　　
　　二、感光膠的涂布
　　
　　將配制好的感光液放入不銹鋼槽中，感光液約占槽的一半左右。涂布槽與傾斜的絲網(wǎng)下端接觸，一邊使槽傾斜流出感光液，一邊緩慢而又均勻地把槽往上提沿著絲網(wǎng)面進行涂布。涂布速度不能過快，過快會引起感光乳劑起泡，膜面就會產(chǎn)生針孔；過慢會引起感光乳劑涂布不勻。為了獲得*涂布效果，先從印刷時與承印物接觸的那一面進行涂布，涂布面積應比絲網(wǎng)框稍小一些，然后將網(wǎng)版上下顛倒再涂布一次，zui后對網(wǎng)版反面涂布后進行干燥，以便使感光乳劑塞滿網(wǎng)孔。用30～35℃的熱風干燥為*，這樣可以縮短干燥時間。如果溫度較高，超過40℃時，網(wǎng)版則會產(chǎn)生熱灰霧現(xiàn)象。
　　
　　三、曬版、修整
　　
　　曬版前，應先檢查軟片感光股面和曬版臺的玻璃面上是否有臟活或灰塵，先用棉紗蘸酒精擦拭清潔后再進行工作。有鹵化銀附著的軟片表面為正面，片基*光澤的一面為反面。曬版時，應將軟片的藥膜面和網(wǎng)版的乳劑面密實貼合，留出咬口線進行曝光。曝光時間應根據(jù)感光刺的種類、感光膜的涂布厚度、陽圖片的黑實程度及印刷要求而定。著感光膜的涂布層愈厚，則需要的曝光時間就相應長一些，以便版膜*固化。若陽圖片上的圖文黑實程度不夠，即發(fā)灰而不黑，則應縮短曝光時間，相應地延長顯影時間，以便使未感光的圖文部分*通透。
　　
　　為了強化版股，提高耐水性和耐溶劑性，防止絲網(wǎng)與版框的結(jié)合處在印刷時漏墨，可以用寬幅膠帶紙包封加固圖文邊緣，用封網(wǎng)膠或感光乳劑堵塞其粘合處、網(wǎng)版上的針孔及不應有的開孔部分。對于圖案部分的小污點及存留的少許感光膠，可以用寬幅膠帶紙摁粘外，還可以用環(huán)己酮或酒精輕輕拭之，也可以用細小的針頭輕輕點點，使網(wǎng)版保持通透。但動作直輕柔，動作過大，會損傷網(wǎng)版。