食品、藥品、服裝、衣料、香煙等包裝所使用紙、玻璃紙、塑料薄膜、鋁箔等，其自身特點，多使用凹版輪轉(zhuǎn)印刷機印刷。近年來印刷多樣化及印刷高速化，特別是下道工序設(shè)備對尺寸精度要求，以及為節(jié)約材料，提高成品率等。張力控制方法被廣泛利用。當(dāng)前國外對張力控制利用上已趨于成熟，使用非常普遍。
　　
　　一、凹印特點
　　
　　目前，印刷主要應(yīng)用版式有凸版、平版和凹版三種，凹版特點是圖文部分凹下，把版面全部浸入墨盤，然后用刮刀將多余油墨刮掉，將殘留凹下部分油墨轉(zhuǎn)移到被印刷物上方法，就是凹版印刷。
　　
　　凹版印刷特點：
　　
　　積版面凹部油墨能夠轉(zhuǎn)移出充足油墨，到有層次印刷品，印刷品濃淡是由版深淺表示，印刷物具有立體感，細(xì)小線條也能清晰印出來，能夠自由廣泛選擇和使用各種版材。
　　
　　二、凹版張力控制
　　
　　敘述這一問題之前，應(yīng)對何為張力控制有所了解，目前，使用凹印機需要適用張力控制原理主要有兩個部分：
　　
　　*部分是從給料到給料牽引輥。套印誤差，即多色印刷各色間套印精度差。印刷機機構(gòu)位置關(guān)系正確，誤差是材料伸長或縮短引起，容許范圍內(nèi)控制一定伸長量，張力控制是zui有效。
　　
　　第二部分是從收料牽引輥到收料后各部，應(yīng)注意對收料卷松緊、齊整、可靠等因素進行張力控制。
　　
　　給料軸到給料牽引輥之間張力控制作法：
　　
　　牽引輥動作把印刷材料以一定速度、張力從給料軸拉出并送入印刷部，這部分張力要大于印刷部張力，通常用連給紙軸上制動器來控制張力。*，作業(yè)同時卷徑逐漸變小。近年來高速化，使用材料多樣化，卷徑變化大。過去所使用手動式機械式制動器不可能到高品質(zhì)印品。選用自動控制方式，特別是使用張力測量表用數(shù)據(jù)管理成為必要做法。其檢測方法有彈簧搖動輥式和微變位式檢測。機械式制動器從很早就被使用，價格便宜，但把握力矩值不準(zhǔn)確。逐漸有其它形式出現(xiàn)。磁粉制動器是利用磁粉作為摩擦介質(zhì)電流產(chǎn)生制動力，其轉(zhuǎn)矩---電流特性直線性好。被廣泛使用。氣壓制動器，有印刷機械使用較多，但力矩特性非線性及磨損大因素。也逐漸被大容量磁粉制動器所取代。
　　
　　給料張力控制問題，給料張力由以下因素決定：
　　
　　厚度不均引起拉伸變化；
　　
　　材料打滑和偶被掛住變慢；
　　
　　料卷未裝好，材料及軸偏心；
　　
　　翻轉(zhuǎn)裝置旋轉(zhuǎn)中產(chǎn)生周速變化；
　　
　　接紙時壓輥和裁刀反作用力；
　　
　　各個輥圓度不夠。
　　
　　以上大部分變化部分都是短時間內(nèi)發(fā)生，作為張力變化全部被傳到印刷部。從機械結(jié)構(gòu)角度，必須注意到處于給料軸與牽引輥之間導(dǎo)向輥慣性和制造誤差都是引起張力增加原因，特別是幾公斤以下低張力不能忽視。
　　
　　牽引輥到版輥間張力變化和控制：
　　
　　凹印機中牽引輥與*版輥相鄰?fù)ǔＴO(shè)有周速同步機構(gòu)。這與給料情況不同，直徑是不變化，用其它原理控制張力大小。
　　
　　印刷材料與一般物體一樣具有彈性和塑性，印刷加工要彈性界限內(nèi)進行?？刂茝埩σ獜椥远伞＿@就是要對不同材料特性有所了解。