使用水性光油對產品上光時要注意以下幾點：

1、印刷油墨的選擇。采用水性光油上光應盡量選用耐堿性好的油墨，因為水性光油呈堿性，會使耐堿性差的油墨發(fā)生水化和色偏。

2、對紙張定量的要求。定量低于90g/㎡的紙張，水性上光后吸收水分，易產生尺寸變形問題。若進行兩面上光操作，一般要求紙張定量≥135g/㎡

3、涂布量的控制。涂布量與承印物對所用光油的吸附性、光油的黏度、上光目的等因素有關。使用水性光油之前，應確認承印物對水性光油的吸附性能。一般成品水性光油可直接上機使用，必要時可加水降低光油的黏度以控制涂布量。同時，上光的目的也是一個重要的影響因素。為了防止印品擦傷及增強光澤而進行濕疊濕（或濕疊干）的上光處理時，水性光油的涂布量大約為2～8g/㎡；若進行UV上光前的打底，水性光油涂布量約為2～4g/㎡；壓光整飾中，水性光油涂布量約為10～20g/㎡。

4、稀釋的要求。涂布過程中，必須合理控制水性光油的黏度和固含量，稀釋只能在一定的固含量范圍內進行。水性光油的稀釋一般采用乙醇和水，比例為1：1的混合液，加入量為水性光油質量的10%～30%，不可過大，需嚴格控制。

5、干燥時間的控制。與溶劑揮發(fā)型光油的干燥方式不同，水性光油采用揮發(fā)干燥和滲透干燥相接合的干燥方式。多色印刷時，如果zui后一色組涂布光油，那么光油的干燥時間將會比較長，因為在前面印刷過程中紙張已吸收了較多的溶劑。提高光油層干燥速度的方法有以下兩種：一是采用紅外線或熱風干燥的方法，紙張上的水性光油在干燥過程被加熱，其中的水分高溫蒸發(fā)，經排風管排走；二是添加乙醇，但要接合水性光油的黏度而定，不能隨意調節(jié)。

6、存儲條件的控制。水性光油在常溫下存儲即可，zui適宜的存儲溫度為20～25℃，存儲期可達一年。特別注意的是要避免溫度過低（0℃以下）使其凍接，水性光油嚴重凍接后，即使再融化也不能*恢復到良好的狀態(tài)，會導致光澤度、耐摩擦性、抗黏接性等性能下降。水性光油接冰后可放在室溫下或用溫水浴融化，并充分搖勻。