在塑料凹印印刷過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)刀絲現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到制版、油墨、刮墨刀及環(huán)境等多個方面。知道產(chǎn)生的原因，就知道如何避免。
　　
　?。?印版方面
　　
　　印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會對刀絲的產(chǎn)生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態(tài)分散在連接料中，在印刷過程中，油墨布滿網(wǎng)孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同時不斷地摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠，則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產(chǎn)生刀絲。
　　
　　另一方面，如果在制版時印版滾筒拋光加工不良，版面有細(xì)小拋紋或版紋過深，在印刷過程中，油墨會殘留于此而不能被刮刀刮去，轉(zhuǎn)印到承印材料上就會產(chǎn)生不規(guī)則的很細(xì)的刀絲。因此應(yīng)該采用拋光設(shè)備和拋光砂紙來拋光。
　　
　　另外，應(yīng)嚴(yán)格控制好滾筒加工精度與安裝精度，防止偏心超標(biāo)，以免在高速印刷時對刮墨刀產(chǎn)生沖擊而產(chǎn)生刀絲。
　　
　　２.油墨方面
　　
　　塑料凹印所用的油墨如果細(xì)度不夠，顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質(zhì)的話，均會導(dǎo)致刀絲的出現(xiàn)。因此應(yīng)該選擇質(zhì)量較好的油墨，其顏料顆粒應(yīng)該小于10μｍ。應(yīng)該在輸墨系統(tǒng)中加入過濾裝置，并且經(jīng)常對其進(jìn)行檢查，以免油墨中的雜質(zhì)粗顆粒損傷印版和刮墨刀。如果油墨粘度過大、干燥過快，會加大印版滾筒與刮墨刀之間的相對摩擦力，使刮墨刀難以刮下版面多余油墨而形成刀絲。因此應(yīng)控制好油墨的粘度，對于干燥過快的油墨，可使用慢干溶劑或?qū)τ湍M(jìn)行稀釋。
　　
　　此外，如果油墨稀釋不規(guī)范，使用不相溶的溶劑，會導(dǎo)致油墨中顏料析出，形成大的顆粒，從而產(chǎn)生刀絲。因此應(yīng)選擇與凹印油墨相匹配的溶劑。如果油墨的抗靜電性能差，或是潤滑性能差，也會導(dǎo)致刀絲現(xiàn)象的產(chǎn)生，因此應(yīng)該嚴(yán)格控制檢驗油墨的各項質(zhì)量指標(biāo)是否分析。
　　
　?。?刮墨刀方面
　　
　　刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，應(yīng)采用材質(zhì)緊密、軟硬適度的自磨型刮刀。一般來說，硬的刮墨刀比軟的刮墨刀產(chǎn)生的刀絲要多，當(dāng)刮墨刀刀口受到損傷出現(xiàn)缺口時，會在承印材料上產(chǎn)生有規(guī)律的左右移動的油墨痕跡。細(xì)微的刮墨刀缺口可用細(xì)砂紙打磨至光潔平整，如果出現(xiàn)較大的缺口則需要更換。因此在安裝刮墨刀時必需平整，裝刀前仔細(xì)檢查刮墨刀是否有缺口，裝刀后仔細(xì)研磨，如若在印刷過程中有刀絲現(xiàn)象，須停機進(jìn)行研磨，并且嚴(yán)禁磨刀油混入到油墨中。
　　
　　另外，在印刷過程中，必須掌握好刮墨刀與印版之間的角度和壓力，以減輕刮墨刀對印版的相對摩擦力。一般來說，刮墨刀與印版滾筒之間的角度為70°～75°，傾斜度向上，刮刀壓力控制在200～400kPa之間。
　　
　?。?環(huán)境方面
　　
　　印刷車間的溫度、濕度和空氣潔凈度均會影響到刀絲的出現(xiàn)。如果溫度過高，則溶劑揮發(fā)太快，油墨干燥過快；如果濕度太大，油墨溶解不良，粘度變大，刮墨困難。這兩種情況均易造成刀絲的出現(xiàn)。因此在印刷過程中，溫度應(yīng)控制在18～23℃，濕度控制在50%～60%。如果空氣中灰塵較多，塑料薄膜在印刷時會產(chǎn)生靜電吸附，這些灰塵在印刷時會從薄膜轉(zhuǎn)移到印版滾筒，在油墨中聚集成團(tuán)，便會粘附在刮墨刀上，產(chǎn)生刀絲。為此應(yīng)安裝靜電消除器，并在塑料基材膜上方懸掛抗靜電絲網(wǎng)或抗靜電植物帶。應(yīng)盡可能保持凹印生產(chǎn)環(huán)境的封閉，安裝空氣過濾器并作塵埃含量測定，從而保持空氣的潔凈度，避免刀絲的出現(xiàn)。
　　
　　總之，在塑料凹印生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生刀絲現(xiàn)象的原因很多，并且經(jīng)常是相互影響著的，應(yīng)分別從印版、油墨、刮刀和環(huán)境諸多方面進(jìn)行檢查分析，并逐條排除。