膠印品質(zhì)的質(zhì)量的影響因素是多方面的，用來(lái)表現(xiàn)圖象形像和色彩的油墨，是一種塑性流性，通過(guò)墨輥傳輸，涂布在印版上圖文上，經(jīng)橡皮布，zui后轉(zhuǎn)印到紙面上，然后經(jīng)過(guò)干燥結(jié)膜以后變成固體。膠印要求油墨印適性的主要指標(biāo)是：干燥性、固著性、著色率、粘度、細(xì)度、流動(dòng)度、以及耐酸、耐堿、耐水、耐光等可耐性。
　　
　　隨著膠印機(jī)速度的提高和多色機(jī)的出現(xiàn)，快固著油墨的固著性越來(lái)越重要。多色機(jī)的印刷速度大都在8000張/小時(shí)以上，每印一張約用0.5秒（s）即要轉(zhuǎn)入第二色印刷。若油墨的固著速度慢，前色印跡就會(huì)較多地滯留在后色橡皮布上，并逐步逆轉(zhuǎn)移，使后色產(chǎn)生混色弊病。油墨印跡的干燥一般要在四小時(shí)以上，早期干燥油墨在膠輥上就結(jié)皮，給正常印刷和清洗工作帶來(lái)麻煩。如果印在紙上的印跡干燥過(guò)頭，產(chǎn)生晶化（玻璃化）現(xiàn)象，使后色印不上，相反，如果印跡不干，后色又不能印刷，降低了生產(chǎn)效率。
　　
　　油墨的著色率越高越好，要求達(dá)到100%，但有的油墨著色率只能達(dá)到80~90%，膠印操作者為了要達(dá)到色彩飽和程度，不得不采取提高印跡墨層厚度的辦法來(lái)補(bǔ)救，但墨層印得太厚，容易造成產(chǎn)品背面粘臟和暗調(diào)區(qū)網(wǎng)點(diǎn)模糊。
　　
　　一般油墨顆粒的直徑約在7.5μm，若按200線一成網(wǎng)點(diǎn)面積1613μm2來(lái)計(jì)算，可容納68顆顏料顆粒，按印刷適性要求15顆以上，已足足有余了。但在實(shí)際印刷中，國(guó)產(chǎn)油墨的抗聚性差，由于機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)墨輥互相摩擦，油墨的粘性增大，加上紙張上的粉質(zhì)與紙毛混入，能使顆粒越來(lái)越粗，影響印刷品的清晰度和層次表現(xiàn)力。