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近年來興起的折光網(wǎng)印技術是包裝網(wǎng)印家族中的一顆新星.傳統(tǒng)的折光效果一般是先制作帶有折光紋理的銅鋅版,用圓壓圓或圓壓平式凸版印刷機在金、銀卡紙上壓出不同角度的線條,產(chǎn)生折光紋理效果,此種方法的缺點是制版成本高,效果也不太理想.而網(wǎng)印能夠輕松地在鏡面金、銀卡紙上印刷出超細的凹凸線條,經(jīng)光的照射后會產(chǎn)生多彩的折光效果,使絲網(wǎng)印刷的包裝盒更加高貴華麗.
折光網(wǎng)印加工工藝流程為:折光原稿設計;繃網(wǎng);清洗粗化絲網(wǎng)版;涂布感光膠;曝光;顯影;修版;二次曝光;印刷.
1.折光原稿設計
折光原稿設計要點如下:將圖像中需要進行折光點輟的部位繪成毫米等分圖,把每毫米長度分成5~8根等分線,每根等分線又分成黑白相間的10~16等分,以16為例,可以設計成黑4白12,或黑8白8.其線條分直線、圓弧、橢圓3種,線與弧隨圖像變化相互吻接.
折光圖案外觀精細、復雜,用肉眼無法看透其內(nèi)部結構.在40倍以上的顯微鏡下,可以一目了然地看到折光圖是由幾段或幾十段等距離排列但角度、弧度不同的線條組成的.折光線條的粗細應在0.10~0.15μm,可用高分辨力的激光照排機出片.
2.制作折光網(wǎng)版
?。?)絲網(wǎng)的選擇和繃網(wǎng).制作折光網(wǎng)版必須要選用合適的絲網(wǎng),要求絲網(wǎng)具有良好的彈性,并且耐摩擦,伸縮率要非常小,網(wǎng)孔要大,印刷墨層要厚.聚酯絲網(wǎng)是比較理想的選擇,一般選擇目數(shù)為390~420目/英寸.
繃網(wǎng)時選擇角度為22.5°的斜繃網(wǎng)方式,要求網(wǎng)版的張力在
18~22N/cm.對于新繃好的絲網(wǎng)版一定要進行清洗粗化處理,這對網(wǎng)版質(zhì)量有很重要的影響.
?。?)涂布感光膠.不論是采用自動上膠還是手工上膠方式,都必須要保證涂膠均勻平整.折光網(wǎng)版的上膠次數(shù)要視感光膠的稀稠度而定,一般需要4次.第1次上膠時要將上膠器在網(wǎng)版正反兩面反復均勻刮動,使感光膠均勻地填滿網(wǎng)孔,然后在40℃的烘干箱中干燥.第2、第3次只對印刷面上膠烘干即可,第4次則在刮墨面上膠烘干.
?。?)曝光.折光線條比較精細,多而密.為了保證曬版質(zhì)量,必須用帶有真空吸附裝置的曬版機曬版.曬版時膠片要與網(wǎng)版感光膜面緊密貼合,曬版時間要適當,過長則顯影困難,過短會影響網(wǎng)版耐印力,折光線條也會變粗.可以用測試條測出所需的準確曝光時間.
?。?)顯影.將曬制好的網(wǎng)版放入遮光的水池中,池中水深為20~30cm,網(wǎng)版要在水中浸泡1分鐘,之后將網(wǎng)版反復壓向水中,利用水壓把圖像部分的感光膠擠壓出來,并清洗干凈.為了保證折光網(wǎng)版感光膜均勻,顯影時需用低壓水槍沖洗.顯影充分后再進行烘干.
?。?)修版.檢查版面有無針孔、氣泡等弊病,并進行修補.
?。?)二次曝光.網(wǎng)版烘干后還要進行二次曝光,使版面的感光膜*固化,提高網(wǎng)版的耐印力.
3.UV折光油墨
UV折光油墨只有在鏡面承印材料表面上印刷時才能產(chǎn)生*的折光效果.印刷時可根據(jù)需要加入適量的稀釋劑進行稀釋.
4.折光網(wǎng)印
如果折光印刷圖文面積較大,為保證質(zhì)量,必須用高精度的絲網(wǎng)印刷機來完成,小面積的可采取手工印刷方式.折光網(wǎng)印要求操作人員對高質(zhì)量網(wǎng)版的制作、刮板的硬度、角度和壓力,以及UV折光油墨的性能等都要有所了解,以便能夠針對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題采取相應的對策.
注意事項
1.不同廠家生產(chǎn)的同一類型的網(wǎng)印油墨,其質(zhì)量和性能也有一定的差異,一般要先經(jīng)過試印,確定質(zhì)量穩(wěn)定可靠之后再進行批量生產(chǎn).
2.油墨在使用前一定要充分攪拌,特別是在將幾種花紋的冰花油墨混合使用時,要用竹板攪拌,大量使用時用寬葉攪拌機攪拌.
3.注意檢查油墨的固化情況,以免由于固化不*而影響墨層的硬度和附著牢度.
4.溫度變化會使油墨的黏度發(fā)生改變,從而造成印刷效果的差異,所以應提前將油墨放進印刷車間,使其適應車間溫度,保證質(zhì)量的穩(wěn)定.
5.UV油墨對皮膚有刺激,取用時要當心,避免與皮膚接觸,如皮膚粘染了油墨,應立即用肥皂水進行沖洗.
6.油墨應在低溫(2~18℃)下密封保存,避光避熱,保存期一般為6個月,以免油墨性能發(fā)生改變.
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