印刷過程中速度的撩動是必定性的，特別是從試印階段到正式印刷階段，印刷速度有非常大增長。印刷速度的變動往往會引動油墨轉(zhuǎn)移、紙張定位等各方面的變動。作為膠印機操縱擔任職務(wù)的人，務(wù)必知道得清晰由于速度變更帶來的各種影響，采取相應(yīng)的工藝處理辦法保持印刷過程和印刷品質(zhì)的牢穩(wěn)性。
　　
　　1.對油墨轉(zhuǎn)移率的影響
　　
　　膠印過程本質(zhì)上就是油墨在橡皮布和承印物之間分裂并轉(zhuǎn)移的過程，油墨轉(zhuǎn)移率的高低決定于于墨層的分裂位置是更接近紙張仍舊橡皮布，分裂位置越接近橡皮布，轉(zhuǎn)移到紙張上的油墨就越多，油墨轉(zhuǎn)移率越高。墨層的分裂是從墨膜內(nèi)里穿孔著手的，空疏越來越大，徐徐拉出墨絲，油墨便在此處分裂為兩局部?？帐枋紫仁窃诮咏埑雎涞胤叫纬桑贿厓洪L大一邊兒向橡皮布方向移動，印刷速度越快，油墨處于壓印區(qū)的時間越短，空疏越?jīng)]足夠長的時間向橡皮布方向移動，離合位置就更接近紙張。如果紙張和橡皮布之間的墨層厚度一定，那末通不為己甚離轉(zhuǎn)移到紙張上的墨層厚度就越薄，油墨轉(zhuǎn)移率減低，墨色變淺。這種顏色變動，對于印刷大部門數(shù)深色墨來說，人眼是可以表面化感慨感染出來的，務(wù)必采取合適處理辦法予以補救。
　　
　　補救的辦法普通有兩種：一種是經(jīng)由增加印刷壓力來增長油墨轉(zhuǎn)移率，但過大的印刷壓力會使網(wǎng)點增大，承印物變型更為嚴峻，況且壓力達到一定程度后，再增增大壓力力對增長油墨轉(zhuǎn)移率影響半大，由于這個，不可以無邪有賴增長印刷壓力來維持顏色牢穩(wěn)；另一種辦法是經(jīng)由增加間歇式滾動的墨線盒輥轉(zhuǎn)角兒，使橡皮布和紙張間墨層加厚，要得在油墨轉(zhuǎn)移率減低的事情狀況下，轉(zhuǎn)移到紙張上的墨層厚度維持牢穩(wěn)，也就維持了承印物顏色的牢穩(wěn)性。到現(xiàn)在為止，絕大部門數(shù)印刷機輸墨裝置的傳動頻率與接觸弧長和印刷周期之比是固定的。印刷速度的變動而引動的墨色變動務(wù)必經(jīng)由人工辦法予以償還，即加大墨線盒輥轉(zhuǎn)角兒。如果在印刷機的輸墨裝置上設(shè)置印刷速度的跟蹤償還系統(tǒng)，就能夠跟著印刷速度的變動，半自動調(diào)節(jié)輸墨量。
　　
　　2.對疊印率的影響
　　
　　對于濕式疊印來說，影響疊印率的zui主要因素是疊印剎那先印泥和后印泥的墨層黏附性的高低比較，先印泥的黏附性比后印泥大，疊印率高，疊印效果好。疊印剎那先印泥墨層的黏附性不止決定于于先印泥油墨本身具備的黏附性，還受墨層的干燥程度影響。
　　
　　對于特別的多色印刷機來說，機組間輸紙路線的間隔參差是固定的，跟著印刷速度的增長，疊印距離時間縮減，先印泥在壓印剎那的增大壓力滲透滲出時間縮減，后印泥疊印之前的紙張傳交過程的自由滲透滲出和氧氣化干燥時間也縮減，由于這個，先印泥墨層的干燥程度相對差一點，黏附性升漲較少，疊印率會減低，疊印效果變差，影響灰均衡、疊印泥的色彩準確重演和印刷品的色域范圍。
　　
　　如果先后印刷的兩色油墨的黏附性相差較大，如黑和黃，那末疊印距離時間的變動對疊印率影響半大。不外像鮮紅色墨和青墨，兩種油墨本身黏附性相差半大，印刷速度的變更會表面化影響到疊印率。
　　
　　3.對印跡背面蹭臟的影響
　　
　　膠印油墨的干燥，有賴壓印剎那的增大壓力滲透滲出、壓印完成后的自由滲透滲出和氧氣化聚合干燥。印刷速度減低，壓印時間增加，增大壓力滲透滲出量減損，同時第二張紙落在第1張紙上之前，也有更長的自由滲透滲出時間和與氧氣接觸機緣，更加有匡助于油墨干燥，不由得易顯露出來背面蹭臟。
　　
　　4.對定位準確的影響
　　
　　印刷速度增長，紙張輸送速度加快，規(guī)矩定位時間縮減,紙張在規(guī)矩處輕易反彈或變型，紙張輸送的平安穩(wěn)當性和定位精密度會減低；往返搖動式遞紙機構(gòu)來歸往返搖動的慣性更大，而準許消震的時間反倒縮減，有弊于準確遞紙。
　　
　　用單色機印刷多色產(chǎn)品,在低速狀況下調(diào)好套準后，一增長速度，原來的套準狀況往往會被毀傷，需求匡正。由于這個，在印刷過程中要盡力維持印刷速度相對牢穩(wěn)，尤其是單色機在印刷第1色時,要留意印刷速度的變動有可能引動的定位位置偏差。對于用多色機一次印刷完成的產(chǎn)品,定位引動的細微偏差普通不會被醒悟。
　　
　　5.對紙張變型的影響
　　
　　壓印后的紙張，一方面被壓印滾筒叼牙叼住，強迫做其與橡皮滾筒離合，而橡皮布上印跡墨層的附著力和橡皮布殘存黏度把印張黏在橡皮布外表。效用在紙張上并與紙張方向*一樣的力稱為剝伸拉力，紙張在剝伸拉力效用下，水準方向發(fā)生剝伸形變，對套版印刷準確帶來不順利的影響。
　　
　　紙張在剝伸拉力效用下發(fā)生的剝伸形變決定于于剝伸拉力的體積及均勻性（外因），以及紙出落抗拉強度及范性變型的體積（內(nèi)部原因）。印刷速度越高，紙墨離合的加速度越大，剝伸拉力也越大，引動的紙張變型越嚴峻，對套版印刷準確的影響越大。
　　
　　6.對紙張拉毛的影響
　　
　　印刷速度越高，紙張和橡皮布脫落時的脫落拉力越大，越輕易拉毛。實踐證明，在油墨黏性一定的事情狀況下，印刷速度是紙張在印刷過程中是否會發(fā)生拉毛現(xiàn)象的主要影響因素。普通事情狀況下，印刷速度越快，紙張拉毛現(xiàn)象越表面化。所以對于外表強度差的紙張，應(yīng)扼制印刷速度，以較慢的速度施行印刷。
　　
　　7.對墨色均勻的影響
　　
　　從流變學理論可以獲得，普通流體被剪切的速度慢時閃現(xiàn)為流體狀況，速度快時就趨向于固體狀況。印刷速度快，油墨在墨輥間傳交轉(zhuǎn)移時被剪切的速度快，油墨更傾向固體狀況，有弊于勻墨，所以要預先將油墨的黏性和黏附性調(diào)低些。
　　
　　由于印刷滾筒外表空檔的存在，著墨輥、著水輥和印版滾筒之間滾壓時，以及3個滾筒互相間滾壓時，從滾筒空檔相對的無壓力狀況旋轉(zhuǎn)到印刷面的有壓狀況，定然會萌生震蕩，因此使接觸面剎那的網(wǎng)點式樣和墨層堆積厚度變樣，萌生條痕。印刷速度增加，會加劇震蕩的程度，精密度不佳、接觸壓力調(diào)節(jié)過大的膠印機，會顯露出來條痕等印刷故障。
　　
　　由于機械制作精密度差或機器在運用過程中的磨耗，滾筒軸頸與軸套、不公正套與墻板孔間的合適曠地空閑過大；齒輪加工精密度不夠，齒輪磨耗及齒側(cè)隙過大；多色機縱向微調(diào)機構(gòu)松馳，軸承磨耗等，使?jié)L筒在運轉(zhuǎn)過程中萌生震蕩。這種震蕩多發(fā)生在印刷速度變更或滾筒分離壓時，以及滾筒從空檔局部轉(zhuǎn)到印刷部位時，不止會引動上文所謂條痕故障，還會使相對的2個滾筒體在運轉(zhuǎn)中相對位置錯位而引動重影故障，這種重影多發(fā)生于著手合壓印刷時。印刷速度變動時，重影位置普通顯露出來在印出落叼口部位。
　　
　　總之，要保障牢穩(wěn)和高品質(zhì)的印刷，扼制生產(chǎn)過程變量是十分關(guān)緊的。除開墨層厚度、潤版液供給量等要素外，印刷速度也是影響印刷品質(zhì)的一個過程變量，操縱員要明白不一樣過程變量之間的關(guān)系，及各種過程變量對印刷zui后結(jié)果的影響。在實職中，一方面要盡力防止次數(shù)多地加速、降低速度，維持牢穩(wěn)的印刷速度，另一方面，速度做*調(diào)試時，要采取合適處理辦法對速度變動所帶來的影響予以償還。