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　　1．掌握畫冊印刷工藝要求
　　
　?。?）熟悉標準樣本（貨樣）。包括樣本的色彩狀況，圖像的主要特征及主要技術要求。
　　
　　（2）審核印刷色序，如有不妥應提出修改意見。
　　
　?。?）了解承印材料的主要性能特點。
　　
　?。?）掌握所用油墨、溶劑的主要性能。
　　
　?。?）版面設計、尺寸大小、位置關系、套準精度及印刷壓力要求。
　　
　　2．準備工作檢查
　　
　　單張印刷印版檢查。各色版有無損傷，印版尺寸是否符合要求。
　　
　　印版滾筒檢查。各色印版滾筒的標志是否清晰，測量各印版滾筒的周長以選擇滾筒齒輪。
　　
　　檢查軸承質量。軸承間隙必須在規(guī)定范圍內，軸承表面清潔并加潤滑油。
　　
　　承印材料、油墨、助劑等質量檢查。
　　
　　3．印刷機的清理與檢查
　　
　　當印刷機剛印完一批活件后還未*清理干凈時應對設備進行清理檢查，主要部位如下：
　　
　　A．取下卷筒料軸，檢查其有無破損。
　　
　　B．清理墨盤、墨斗中的油墨。
　　
　　C．清洗墨泵和軟管。
　　
　　D．清洗墨輥。
　　
　　E．清洗印版滾簡和網紋輥。
　　
　　4．畫冊印刷機的調整
　　
　?。?）*印刷機組平行度的調整，主要部位：
　　
　　印版滾簡與壓印滾筒；
　　
　　印版滾筒與網紋輥；
　　
　　網紋輥與墨斗輥；
　　
　　測量工具：塞尺（厚度0.05毫米）
　　
　?。?）調節(jié)印刷機前半部分滾筒的套準，使套準線重合，符合規(guī)定要求。
　　
　　（3）印刷機前半部分給墨。
　　
　　（4）調節(jié)印刷機后半部分套準。
　　
　?。?）印刷機后半部分給墨。
　　
　　（6）調節(jié)墨輥工作狀態(tài)，保持給墨均勻，墨量大小符合要求。
　　
　?。?）調節(jié)紙帶張力，在印刷過程中保持紙帶張力的穩(wěn)定性。
　　
　　上述過程一切正常后便可進行試印。
　　
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　　試印工作過程如下。
　　
　　（1）開機，使壓印滾筒處于合壓位置，進行*次試印。
　　
　?。?）檢查樣張。包括套準精度、印刷位置情況等，如發(fā)現(xiàn)問題應做進一步調整，使印刷畫冊印版滾筒沿縱向、橫向均能達到正確套準。
　　
　?。?）啟動油墨泵，調整給墨量，對墨輥給墨。
　　
　　（4）開機進行第二次試印。
　　
　　（5）檢查第二次試印樣張，檢查項目如下：
　　
　　色密度：當色密度不正常時可調節(jié)油墨粘度，或改變網紋輥的線數(shù)。
　　
　　色差：如色差不能滿足要求，應更換油墨。
　　
　　其他缺陷：視具體情況進行檢查與調整。
　　
　?。?）當印出合格產品后，可做少量印刷再進行一次檢查，方能進行正式印刷。
　　
　?。?）在印刷過程中要經常注意套準情況，色差及墨量大小，干燥情況以及紙帶張力大小的變化等，以便進行隨時調整。