工藝流程主要是：燙印前的準備工作→裝版→墊版→燙印工藝參數(shù)確定→試燙→簽樣→正式燙印
　　
　　1.燙印前的準備工作
　　
　　燙印前準備工作主要包括對電化鋁的檢查和選用，燙印版的準備以及燙印機的檢查工作。
　　
　　①電化鋁的檢查和選用。在選用正確的電化鋁外還應注意電化鋁原材料的質(zhì)量特性，因為電化鋁材料的好壞直接影響產(chǎn)品的檔次。檢查方法是：看型號是否正確；將復卷的電化鋁打開，觀察薄膜表面是否有劃痕、砂眼、皺折及手感是否平整；觀察電化鋁的亮度是否合乎要求，質(zhì)量好的電化鋁反射光線應較強，晶瑩閃亮。一般用目測確定。
　　
　　合理使用電化鋁箔，對充分利用材料、減少浪費和降低成本都有很重要的意義。所以說，必須在圖文設計時就考慮到要使用合理，物盡其用，既要美觀，又要節(jié)約。電化鋁燙印前，一般要計算用料，根據(jù)產(chǎn)品燙印面積的需要，留有適當?shù)目障丁?br />　　
　?、跔C印版準備。燙印電化鋁的版材一般有銅版、鋅版和鍍銅鋅版三種。使用以銅版為好，因為銅版耐熱性強，有一定彈性，比其它版材耐用，燙印效果好。燙印使用的燙印版一般均是外加工，使用前應先檢查版面是否有毛刺不平、棱角不整齊、圖文不清晰等弊病，要將不合格的地方腐蝕修整后再上版燙印。
　　
　　2.裝版過程
　　
　　裝版，將制好的銅版安裝在底板上，然后將底板牢固地固定在機器的電熱板上，再將規(guī)矩、壓力調(diào)整合適的過程。銅版應固定于底板的合適位置上，既要保證受熱效果好，又要方便手工操作生產(chǎn)，底板通過電熱板受熱，并將熱量傳給印版進行燙印。銅版固定的方法一般是用粘貼或鏍釘固定的方法，底板用螺釘再固定在電熱板上。安裝銅版時，可借助圖文版的陽圖菲林片來進行定位，以保證燙金的位置定位。
　　
　　3.墊版過程
　　
　　根據(jù)燙金效果，對局部不平并造成燙金效果不好處進行墊版處理，使各處壓力均勻。
　　
　　4.燙金工藝參數(shù)的確定
　　
　?、贍C金溫度。燙印溫度是依據(jù)被燙物的質(zhì)地與燙印形式（如塑料、紙張、皮革等）決定的。一般設定如下：印版溫度：100～150℃；機器溫度：70～200℃。對于紙張燙金的機器溫度可以視不同的紙張材料、不同的電化鋁類型、不同的燙金壓力、不同的燙金時間而設定。溫度過高，燙印時會出現(xiàn)花白或變成藍色，金屬光亮度降低，并且會出現(xiàn)糊版、圖文不清晰等弊病。溫度過低，會出現(xiàn)燙印不上、斷筆劃，附著力不強，容易擦掉、無光澤、發(fā)花等弊病。當燙印面積較大，溫度要略高些；反之要低些。
　　
　?、跔C金壓力。燙印壓力的大小應根據(jù)被燙物性質(zhì)、厚度及燙印形式?jīng)Q定，比一般印刷壓力大。其壓力之大以不糊版、燙跡清晰光亮為度；其壓力之小以牢固不脫落、不發(fā)花為宜。如果在同一塊版上，燙印兩種面積大小懸殊的圖文時，要掌握好使單位面積壓力的相等，燙印面積越大，燙印壓力應越大，反之則小。
　　
　?、蹱C金時間。在實際操作中，通常把燙印時間當作一個常量，不輕易改變它。固定了燙印時間后，去調(diào)整燙印溫度與壓力會使變量減少、操作簡化，容易控制質(zhì)量。一般來說，只有在條件特殊時才考慮改變燙印時間。此外，如果不用任何燙印材料，只在燙印凹凸印痕時，溫度可適當降低10%～20%，時間要增加1～2s。
　　
　　上述三個工藝參數(shù)（溫度、壓力、時間）確定的一般順序是：以被燙物的特性和電化鋁的適性為基礎，以印版面積和燙印時間來確定溫度和壓力，再確定*壓力，使版面壓力適中、平整、各處均勻，zui后確定*溫度。從燙印效果來看，以較平的壓力、較低的溫度和略慢的車速燙印是理想的。因為較平的壓力可使電化鋁每個點都與被燙物粘結(jié)牢固；在能夠充分粘結(jié)的基礎上適當采取較低的溫度有利于保持電化鋁所固有的金屬般的光澤；較低的車速則是為了適應略低的溫度。
　　
　　5.操作人員試燙
　　
　　當前期工作準備好后，可以進行試燙數(shù)張，如規(guī)矩不對，可適當調(diào)整前規(guī)或側(cè)規(guī)；如果是因為未達到質(zhì)量要求，可再次調(diào)整燙金溫度或進行墊版操作，達到燙印質(zhì)量規(guī)定的要求后，可以帶著試燙樣張和標準原稿到車間主管處進行簽樣生產(chǎn)。
　　
　　6.主管簽樣
　　
　　車間主管經(jīng)反復對比確認合格燙印，并簽樣后，操作人員進行正式燙印。
　　
　　7.正式燙印生產(chǎn)
　　
　　在正式生產(chǎn)過程中，操作人員要按生產(chǎn)要求進行自檢，同時車間主管及質(zhì)檢人員也會在機臺邊進行抽查檢驗。