當(dāng)整個(gè)印刷復(fù)制過(guò)程執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，并盡量克服偶然誤差的前提下，當(dāng)印刷機(jī)的供墨、供水系統(tǒng)的均勻衡定，輸紙系統(tǒng)的準(zhǔn)確輸紙及準(zhǔn)確定位，印版輥筒與橡皮輥筒、橡皮輥筒與紙張之間的壓力適當(dāng)且衡定時(shí)所得到的印品質(zhì)量一定是對(duì)原稿的真實(shí)復(fù)制。印刷復(fù)制曲線具有很強(qiáng)的實(shí)用性，通過(guò)印刷復(fù)制曲線的建立，并分析整個(gè)印刷工藝過(guò)程的操作，可以知道在現(xiàn)有的印刷設(shè)備、工藝條件和印刷操作者技能的條件下，怎樣得到質(zhì)量?jī)?yōu)異的印刷品。這對(duì)以后印刷相同或相似訂單具有很大的指導(dǎo)意義，并能提高企業(yè)的生產(chǎn)效率。
1.實(shí)驗(yàn)材料
單面115g銅版紙，快干型洋紅油墨，顯影液，陽(yáng)圖型PS版（規(guī)格460×395mm），Phoebe照排機(jī)，PS版自動(dòng)顯影機(jī)，Win500
單色膠印機(jī)，SBK-B碘鎵燈曬版機(jī)，T6CR彩色反射密度計(jì)，WYSK-40×40倍帶光源讀書顯微鏡。
2.實(shí)驗(yàn)監(jiān)控對(duì)象的建立
采用GATF星標(biāo)，在印刷過(guò)程中便于直觀觀測(cè)油墨量大小及網(wǎng)點(diǎn)變化情況。GATF星標(biāo)是36根黑色的楔形線條以相等的間隔距離，排列在一個(gè)圓周之內(nèi)組成的，這樣的排列特性，其對(duì)印刷中的各種印跡缺陷如“網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大”、“重影”等能明顯的反映出來(lái)。同時(shí)，采用12級(jí)灰梯尺，用密度計(jì)直接測(cè)試曬版底片、印版、印刷品上各級(jí)層次的網(wǎng)點(diǎn)數(shù)據(jù)，并以此數(shù)據(jù)建立印刷復(fù)制曲線。
3.取樣
在印刷作業(yè)中，當(dāng)
印刷機(jī)的供墨、供水系統(tǒng)的均勻衡定，輸紙系統(tǒng)的準(zhǔn)確輸紙及準(zhǔn)確定位，印版輥筒與橡皮輥筒、橡皮輥筒與紙張之間的壓力適當(dāng)且衡定，原稿各層次在印刷品上得到很好的體現(xiàn)后開(kāi)始取樣。對(duì)印品的取樣方法一般有按照一定時(shí)間間隔和一定印張數(shù)量間隔兩種方法進(jìn)行抽樣。本文中所選原稿經(jīng)分色出片后，C版上的層次豐富，其密度或網(wǎng)點(diǎn)變化能很好的反映印刷質(zhì)量的好壞。具體取樣方法是：在100張C版印品中，每隔10張抽1張樣品進(jìn)行測(cè)量，可得10組數(shù)據(jù)，再求其平均值，并作為測(cè)量值。
4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果及數(shù)據(jù)分析
?、俑鶕?jù)實(shí)驗(yàn)中對(duì)原稿、曬版底片、印版與印刷品四個(gè)工序的網(wǎng)點(diǎn)和密度測(cè)試得到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)。
?、谟∷?fù)制曲線建立
*象限的兩曲線形狀相似，但原稿的階調(diào)密度通過(guò)分色工藝在膠片再現(xiàn)時(shí)，網(wǎng)點(diǎn)百分比有增大現(xiàn)象。這主要是因?yàn)樵谙雌に囘^(guò)程中，顯影、定影、水洗三個(gè)環(huán)節(jié)的處理過(guò)程中，處理時(shí)間的控制不準(zhǔn)確，所以出現(xiàn)網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象。但總體來(lái)說(shuō)得到的膠片生成的網(wǎng)點(diǎn)實(shí)在、均勻，圖文部分和非圖文部分的對(duì)比度大、反差大、密度高。
第二象限的曲線表示膠片經(jīng)過(guò)曝光曬版把圖文信息轉(zhuǎn)移到PS版上。兩條曲線的形狀非常相似，說(shuō)明膠片經(jīng)過(guò)曬版工序后，圖像的各個(gè)層次在印版上都得到很好的再現(xiàn)，但與標(biāo)準(zhǔn)曲線相比，印版上的網(wǎng)點(diǎn)百分比和密度都有整體減小的情況，這主要是在曬版過(guò)程中，操作的偶然誤差導(dǎo)致曝光量小于標(biāo)準(zhǔn)曝光量而造成的。
同樣，第三、四象限的曲線顯示，原稿圖像的C色的各個(gè)層次在印刷品上得到很好的表現(xiàn)，只是因?yàn)榍懊鎯蓚€(gè)工序過(guò)程中的偶然誤差，從而導(dǎo)致實(shí)驗(yàn)所得印刷復(fù)制曲線偏離了理想印刷復(fù)制曲線。
?、劬W(wǎng)點(diǎn)增大值
在印刷過(guò)程中，50%和75%處的網(wǎng)點(diǎn)百分比是印刷控制的關(guān)鍵，它們的增大值也是評(píng)價(jià)網(wǎng)點(diǎn)增大值的重要依據(jù)。
我國(guó)印刷行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)*的50%網(wǎng)點(diǎn)增大值規(guī)定，精細(xì)印刷品C版50%處的網(wǎng)點(diǎn)增大值的范圍是8%～20%。
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