定義 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義：
剝離強(qiáng)度 peel strength
在規(guī)定的剝離條件下，使膠接試樣分離時(shí)單位寬度所能承受的載荷。用kN/m表示。
狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境
試驗(yàn)裝置
1壓輥（如圖1所示）
1.1壓輥是用橡膠包覆的直徑（不包括橡膠層）約84mm，寬度約45mm的鋼輪子。
1.2包覆橡膠硬度（邵爾A型）為80º±5º，厚度約5mm。
1.3壓輥的質(zhì)量為2000g±50g。
2試驗(yàn)機(jī)
2.1拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)使試樣的破壞負(fù)載在滿標(biāo)負(fù)荷的15%～85%之間，力值示值誤差不應(yīng)大于1%。試驗(yàn)機(jī)以下降速度300mm/min±10mm/min連續(xù)剝離。
2.2拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)附有能自動(dòng)記錄剝離負(fù)荷的繪圖裝置。
試樣
1膠粘帶：膠粘帶寬度為20mm±1mm，25mm±1mm兩種，長度約200mm。
。試驗(yàn)板表面用JB/T 7499－1994規(guī)定的粒度為P280的耐水砂紙，先沿橫向輕輕打磨，在整個(gè)面上磨出輕度痕跡，再沿縱向均勻打磨，除去這些痕跡。試驗(yàn)板使用次數(shù)頻繁及*沒有使用后，應(yīng)再打磨后使用。試驗(yàn)板表面有*性污染或傷痕時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
3清洗劑和擦拭材料
3.1清洗劑：環(huán)己烷、汽油、乙醇、異丙醇、甲苯等適用的試劑級(jí)或無殘留物的工業(yè)級(jí)以上溶劑。
3.2擦洗材料：脫脂紗布、漂布、無紡布等在使用中沒有短纖維掉落的柔軟織物，并且不含有可溶于上述溶劑的物質(zhì)。
試驗(yàn)步驟
1用擦拭材料沾清洗劑擦拭試驗(yàn)板，然后用干凈的脫脂紗布將其擦干，如此反復(fù)清洗三次以上，直至板的工作面經(jīng)目視檢查達(dá)到清潔為止，清洗后，不得用手和其他物體接觸板的工作面。
2用精度不低于0.05mm的量測量膠帶的寬度。
3在制備試樣前，先撕去外面的3～5層的膠粘帶，然后再取200mm以上的膠粘帶（膠粘帶粘合面不能接觸手或其他物質(zhì)）。并把膠粘帶與清洗后的試驗(yàn)板粘接。在試驗(yàn)板的另一端下面放置一條長約200mm、寬40mm的滌綸膜或其他材料，然后用壓輥在自重下以約300mm/min的速度在試樣上來回滾壓三次（試樣與試驗(yàn)板粘合處不允許有氣泡存在）。
4試樣制備后應(yīng)試驗(yàn)環(huán)境下停放20～40min后進(jìn)行試驗(yàn)。
5將試樣自由端對折180º，并從試板上剝開粘合面25mm。把試樣自由端和試驗(yàn)板分別夾在上、下夾持器上。應(yīng)使剝離面與試驗(yàn)機(jī)力線保持一致。試驗(yàn)機(jī)以300mm/min±10mm/min下降速度連續(xù)剝離，并有自動(dòng)記錄儀繪出剝離曲線。
6雙面壓敏膠粘帶與不銹鋼板或其他材料粘接時(shí)，先撕去雙面膠粘帶外面的3～5層，然后再取200mm以上膠粘帶粘貼在聚酯薄膜上，然后再剝?nèi)チ硪幻娴母綦x紙按第7.3、7.4、7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
7測定單面壓敏膠粘帶或雙面壓敏膠粘帶與薄片、薄膜等材料剝離強(qiáng)度時(shí)，先將薄片、薄膜等粘貼在鋼板上，然后按第7.3、7.4 7.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)果
1取值范圍
在記錄曲線中，曲線AB、CD部分不計(jì)入試驗(yàn)結(jié)果。
按剝開后的20～80mm之間的距離（BC部分）計(jì)算。
2求積儀法計(jì)算
壓敏膠粘帶180º剝離強(qiáng)度σσ＝
L——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的長度，mm；
b——膠粘帶實(shí)際寬度，mm；
C——記錄紙單位高度的負(fù)荷，kN/m。
3讀數(shù)法計(jì)算
在剝離的取值范圍內(nèi)，每隔20mm讀一個(gè)數(shù)，共讀4個(gè)數(shù)，求其平均值。
4代表每一組試樣個(gè)數(shù)不少于3個(gè)，試驗(yàn)結(jié)果以剝離強(qiáng)度的算術(shù)平均值表示；
式中：S——記錄曲線中取值范圍內(nèi)的面積，mm2
2試驗(yàn)板（見圖2）：試驗(yàn)板長度為125mm±1mm，寬度為50mm±1mm，厚度1.5～2.0mm。試驗(yàn)板材質(zhì)為GB/T 3280規(guī)定的0Cr18Ni9或1Cr18Ni9Ti1]
1狀態(tài)調(diào)節(jié)：制備試樣前，試樣卷（片）、試板應(yīng)在溫度為23ºC±2ºC，相對濕度為65%±5%條件下放置2h以上。
2試驗(yàn)室溫度為23ºC±2ºC，相對濕度為65%±5%。
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