模切工藝是包裝印刷品zui常用到的一道工藝，就是用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模，通過壓力的作用在板料上壓出線痕，或利用滾線輪在板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進行彎折成型。通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內(nèi)，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切。工藝介紹模切壓痕的主要工藝過程為：上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切壓痕→清廢→成品檢查→點數(shù)包裝。
上版
首先，校對已經(jīng)做好的模切版，大致觀察是否符合設(shè)計稿的要求。鋼線（壓線刀）和鋼刀（模切刀）位置是否準(zhǔn)確；開槽開孔的刀線是否采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處是否為園角；為了便于清廢，相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)是否增大了連接部分，使其連成一塊；兩線條的接頭處是否出現(xiàn)尖角現(xiàn)象；是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現(xiàn)上述問題，應(yīng)立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費。然后，把制作好的模切版，安裝固定在模切機的版框內(nèi)，初步調(diào)整好版的位置。
調(diào)整壓力、確定規(guī)矩和粘貼橡皮彈塞
調(diào)整版面壓力，先要調(diào)整鋼刀的壓力。墊紙后，先開機壓印幾次，以便把鋼刀碰平，然后用大于模切版版面的紙板進行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達到均勻一致。一般情況鋼線比刀線低0.8mm（因為瓦楞紙板楞型的不同，紙板厚度差距較大，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整），為使鋼線和鋼刀均獲得理想壓力，應(yīng)根據(jù)所模切紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進行調(diào)整。通常根據(jù)所模切紙板的厚度來計算墊紙的厚度，即墊紙的厚度=鋼刀高度—鋼線高度—被模切紙板的厚度。
備注：在版面壓力調(diào)整好后，將模切版固定好。確定規(guī)矩位置時，一般是被模切的產(chǎn)品居中為zui宜。橡皮彈塞應(yīng)放在模切版主要鋼刀的兩側(cè)版基上，利用橡皮彈條良好恢復(fù)性的作用，將分離后的紙板從刃口推出。一般來說，橡皮條應(yīng)高出模切刀刃1.2mm左右，橡皮條距離刀線的距離1mm～2mm為宜，因為如果僅*刀身安裝，橡皮彈塞在受壓后不能向刀身方向膨脹，只能向另一方向膨脹，造成向兩邊拉紙，模切刀還未切斷紙張，已被橡皮彈塞拉斷，易產(chǎn)生紙毛。
試壓模切、正式模切、清廢、成品檢查、點數(shù)包裝
上述工作完成后，應(yīng)先模切出樣張，進行全面檢查看各項指標(biāo)是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認后，即可進行批量生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中，操作人員應(yīng)不定期進行自檢。主要是和樣張進行比較，看是否存在問題及時進行解決。對模切后的產(chǎn)品應(yīng)去出多余的邊料，然后對有毛刺的邊緣進行打磨，使其光潔無毛邊。隨后對成品進行挑選檢查，剔除殘次品，zui后點數(shù)、包裝、驗收、入庫。設(shè)備的特點與發(fā)展趨勢用于模切壓痕加工的設(shè)備稱為模切機，根據(jù)模切版和壓切結(jié)構(gòu)主要工作部件形狀不同，目前市場上常見的模切機有三類：平壓平型模切機、平壓圓型模切機和圓壓圓型模切機。但無論哪種類型的模切機，其結(jié)構(gòu)都是由模切版臺和壓切機構(gòu)兩大部分所組成。下面簡單地探討一下它們的工作原理及優(yōu)缺點：
平壓平型模切機
工作原理：平壓平型模切機的模切版臺和壓切機構(gòu)的形狀都是平板狀的。模切版被固定在平整的版臺上，被加工板料放在壓板（下壓盤）上。工作時，模切版臺固定不動，壓板通過曲軸連桿作用往復(fù)運動，使得版臺與壓板不斷地離合壓，每合壓一次便實現(xiàn)一次模切。常見的平壓平型模切機有立式模切機和臥式模切機兩種。目前，立式模切機主要是用平壓平型印刷機改裝而成；而臥式模切機結(jié)構(gòu)與
單色膠印機類似，它由輸料部分、模壓部分、出料部分，有的具有自動清廢裝置等組成。
優(yōu)缺點：由于平壓平型模切機相對于其它模切設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、便于操作、容易更換模切壓痕版、適合不同克重的材料、模切等一系列優(yōu)點，所以它具有廣泛的市場。但是它的不足之處也是很明顯的，例如它工作時需要有很大的壓力，從而導(dǎo)致勞動強度大、生產(chǎn)效率低。它的應(yīng)用范圍比較廣，適用于折疊紙盒、粘貼紙盒、瓦楞紙箱的模切壓痕處理，是目前國內(nèi)使用較為普遍的模切設(shè)備。國內(nèi)以唐山玉印生產(chǎn)的連續(xù)輸紙自動模切機zui為普及。
圓壓平型模切機
工作原理：圓壓平型模切機的工作原理類似于海德堡早期圓壓平型印刷機，它的模切版臺是平板狀的，模切版被固定在其上表面，模切版臺可以借助于背面的滑輪做前后回程運動，加工板料通過模壓滾筒的叼紙牙續(xù)紙。工作時，在模壓滾筒運轉(zhuǎn)的同時，版臺隨之向前運動，從而實現(xiàn)模切，在叼紙牙續(xù)接下一張紙之前，版臺作回程運動重新回到起始位置（此時版臺不與模壓滾筒的工作面相接觸），便于下一次模切工作。
優(yōu)缺點：這類模切機大多由早期的海德堡圓壓平型印刷機改造而成，該設(shè)備采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時不是“面接觸”而是“線接觸”，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩(wěn)。但由于模切版與模壓滾筒相互對滾時產(chǎn)生的分力作用，容易導(dǎo)致刀線變形和移位，其應(yīng)用范圍相對狹窄，一般只適合克重小于400g/m2的紙板的模切，特別適合于紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應(yīng)猶為注意紙張的纖維方向，一般應(yīng)使其平行于模壓滾筒軸向，否則會引起嚴(yán)重的紙張伸縮現(xiàn)象。
圓壓圓型模切機
工作原理：圓壓圓型模切機的模切版臺和壓切機構(gòu)（壓力滾筒）的工作部分的形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版臺基體（即模切版滾筒）相同的半圓形模切版（或金屬模切輥）固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層的聚酯塑料揭去，更換新的塑料層。模壓時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周就完成一次模切任務(wù)。
優(yōu)缺點：由于該模切機工作時滾筒是連續(xù)運轉(zhuǎn)的，因此它的工作效率相對于其它模切機來說是zui高的，特別適合于大批量的生產(chǎn)，但正是由于其模切速度快，導(dǎo)致有時不能保證所需的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，采用線接觸原理來完成模壓工作，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩(wěn)。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在制版和裝版上就比較繁瑣，技術(shù)難度比較大，制版成本也比較高，圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25％～100%。
圓壓圓型模切機主要用于瓦楞產(chǎn)品的模切，目前的*很低。但隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展進步，該模切機的發(fā)展趨勢較好，因為它適應(yīng)了未來印后加工工藝的機械化、聯(lián)動化和自動化的要求，人們可以根據(jù)需要將模壓機構(gòu)和
印刷機械連成一條生產(chǎn)線，實現(xiàn)聯(lián)機化操作，這樣能有效地減少勞動力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗，從而提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本、獲得更大的利潤。
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