瓦楞紙箱的印刷比較特殊，在印刷過程中會出現(xiàn)很多質(zhì)量問題，為了保證印刷質(zhì)量，就要有嚴格的質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，本文就以下幾個方面來闡述。

一、印版選用

在瓦楞紙箱的印刷生產(chǎn)中，大多數(shù)紙箱廠常用的紙箱印刷版主要有橡膠版和柔印樹脂版。雖然橡膠版比柔印樹脂版成本低廉、使用頻率更高，但是因為它印刷精度差，效率低，所以在進行復(fù)雜圖案、精細文字（如條形碼、網(wǎng)文圖、及小字體）和大面積的滿版實地印刷時就需要用感光樹脂版來完成印刷工作。當(dāng)然柔印樹脂版也有其劣勢：柔印樹脂版的價格較貴，制作和使用技術(shù)含量比手工雕刻橡膠版、激光雕刻橡膠版高，因此想方設(shè)法提高柔印版的耐印率，和采用*的使用方法來延長柔印樹脂版壽命，就顯得尤為重要。只有對紙箱柔印樹脂版的質(zhì)量進行控制，并掌握其使用方法，控制好與印版有關(guān)的每個環(huán)節(jié)，才能有效地控制印刷品質(zhì)，生產(chǎn)出印刷精美的紙箱。

瓦楞紙箱印刷用柔印樹脂版一般選用厚度在3～7mm，肖氏硬度為25～30的版材。為克服瓦楞紙板表面不平整、粗糙等毛病，就要對柔印樹脂版提出較高的要求，要求印刷版要耐磨、抗沖擊力強、硬度適中、受壓后回彈性好、著墨均勻、厚薄一致。根據(jù)圖案、文字、線條的大小和瓦楞紙板用材情況，對柔印版的版面設(shè)計、硬度要求、制作方法做出相應(yīng)安排。在瓦楞紙板質(zhì)量較差和印刷滿版實地顏色時，就選用較厚較軟的柔性版；瓦楞紙板質(zhì)量好，且印刷精細圖案、小字、網(wǎng)線版時，就選用硬度高、厚度低的柔印樹脂版。

二、水性墨的選用與正確使用

水性油墨的優(yōu)劣是關(guān)系到紙箱印刷顏色是否純正、鮮亮的關(guān)鍵，因此在選用時要十分注意。的油墨與色標無明顯差異，手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結(jié)塊現(xiàn)象，用木棒攪拌無泡沫產(chǎn)生，與其他油墨混合配色，親和力好，無不相溶現(xiàn)象，所配出的墨色純正，無異常反映，反之不可使用。

1.對水性油墨性能的要求

*存放沉淀后，經(jīng)攪拌后應(yīng)很容易再分散；要有良好的流動性能和粘度；有良好的貯存穩(wěn)定性；干燥性能要快而恰當(dāng)；不能對印版及印刷機有任何不良影響；不能有太大的刺激性氣味。

2.選用的水性油墨技術(shù)參數(shù)要求

顏色：與標準樣版近似（注：將檢樣和標準樣相近而不相連地用手動展色輪展色對比）；

細度：小于20微米，儀器：0－50微米刮板細度計；粘度：20秒±5秒，儀器：ＲＩＧＯＳＨＡ4＃杯（25℃）；ＰＨ值：8.0－9.5，儀器：便攜式ＰＨ儀（ＰＨＢ－2型）；重金屬含量：符合世界包裝綠色環(huán)保標準；各項耐性：符合要求。

3.水性油墨的正確使用要求

使用前須充分攪拌，保持水墨成分均勻；開啟使用后存墨應(yīng)隨即加蓋封閉好，以防塵埃掉落及結(jié)皮干固；余墨如含有雜質(zhì)應(yīng)先行過濾，再配新墨一并使用；貯存期間請避免接近高溫或烈日照射，在正常條件下均可貯存一年而不會變質(zhì)；若發(fā)現(xiàn)應(yīng)用水墨的粘稠度稍大時，可加適量水作調(diào)整。

三、工藝設(shè)計要合理。

1.保證印刷清晰度

首先印版要選用耐磨、彈性適中、質(zhì)量上乘的材料，同一塊版面的版材厚薄要一致，樹脂版厚度不低于4mm，橡皮版以6-7mm為佳。無論是用陰片菲林曬版，還是手工刀刻，版面一定要平整，字跡圖案線條深度不低于3mm，文字圖案的排列不可過分擁擠，弧線要圓滑，粗細均勻，直線要直且流暢。印刷時油墨要適當(dāng)調(diào)淡，涂墨輥的墨層不宜過厚，且輥筒的壓力適中，以印刷著墨均勻，箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度，加大涂墨輥壓力改善印刷效果，如此非但達不到理想的效果，反而導(dǎo)致版面糊墨，印刷質(zhì)量更差，尤其文字較小、圖案復(fù)雜、線條細膩、套印要求精度高的版面，其劣勢更加明顯；印刷機車速不能低于800轉(zhuǎn)/min，速度太快箱面著墨不均勻，且有露底現(xiàn)象。太慢墨跡過濃，版面易糊，同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上，如發(fā)現(xiàn)有紙屑粘版，要立即停機，用抹布蘸酒精擦拭干凈。

2.防止涂布白板紙箱印刷時疊印、重影

涂布白板紙在制造時，用于涂布白板的涂布液中含膠，白板表面還要涂少量的光蠟，所以用白板做面紙的紙箱在印刷時，印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現(xiàn)象。加之印版壓力過重，水性油墨不易滲透，印刷后的紙箱油墨干燥慢，印刷時連續(xù)作業(yè)，印品重疊堆放，箱面即出現(xiàn)擦痕形成的疊印重影。

要解決這一問題，油墨要用乙醇調(diào)淡，不要用水，因其不易揮發(fā)，不利于油墨的干燥；印刷壓力要適當(dāng)減小，印刷速度不宜太快，不超過600轉(zhuǎn)/min為宜。印刷機堆碼前加裝排風(fēng)扇或通熱風(fēng)干燥箱面墨跡。

3.確保套印精度

套印精度首先取決于設(shè)備的精密度和送紙部推紙板的調(diào)節(jié)是否平行，再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。

印版做好后，取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張，在其長度中心畫一垂線，然后按待印紙箱規(guī)格，用小筆畫出長寬高邊線，再依樣稿或樣箱按生產(chǎn)通知單規(guī)定拼版。版面位置定位后，用水筆依印版邊緣畫線，之后將事先準備好的同樣大小版基覆蓋在畫好線的版基上，描出所有邊線（如套印三色可再畫一塊版基），zui后按套印色別，把相應(yīng)的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上，版基中線與印刷機裝版輥筒中線對正重合即可，只要拼版位置準確，其他客觀條件滿足，套印就準確無誤。

4.注意滿版印刷對紙箱強度的影響

我們知道印刷時，瓦楞紙板是經(jīng)過印刷機各導(dǎo)紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的，紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后，其物理形狀發(fā)生了不同程度的改變，必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為突出，同樣材料的紙箱與無印刷的相比，其強度要降低30%左右，因此生產(chǎn)過程中要十分注意，可采取如下措施緩解：

*，對印刷機各導(dǎo)紙輥間隙適當(dāng)調(diào)整，以待印紙板順利通過不便行為宜（略小于紙板厚度0.1-0.15mm*）；

第二，印版壓力調(diào)整以能滿足印刷清晰，箱面手感無凹陷，平整即可；

第三，適當(dāng)提高印刷機的車速（1000轉(zhuǎn)/min以上），使紙板盡快通過印刷機，減少紙板受壓時間。

四、印刷操作過程

1.印刷機各輥筒間的間隙調(diào)整

主要包括進紙輥和過橋輥、印刷輥與承印輥的間隙調(diào)節(jié)，尤其是印刷輥與承印輥之間的間隙調(diào)節(jié)。這個間隙包括紙板厚度＋片基（0.1mm）＋雙面膠厚度＋樹脂版的厚度－0.3mm＋襯墊海棉厚度。在調(diào)節(jié)著墨輥、印刷輥和壓印輥的平行度時，一定要確保各輥筒的兩端平行一致，這樣可為每一處印版著墨均勻提供一個有力的保障，還可以讓細文字、小網(wǎng)點少受磨損而得到保護，使柔印版的壽命延長。

2.壓力調(diào)整

此處的印刷壓力是指在印刷過程中著墨輥與印刷版，印刷版與瓦楞紙板之間的壓力，它們之間的壓力過大，印版被壓縮后會與網(wǎng)紋輥之間產(chǎn)生一定的滑動摩擦，引起印版磨損。而且外印版會因壓力過大，而被壓縮變形，導(dǎo)致印版的邊緣處磨損加快、版面變形、出現(xiàn)龜裂、掉版，并使印刷品上多處出現(xiàn)野墨等故障。事實上調(diào)節(jié)好各輥筒間的間隙和平行度；就控制好了印刷壓力。好的印壓可使印版*處于理想的受壓狀態(tài)，能延長印版的使用壽命。另外在貼印刷版的聚脂薄膜下，墊上一層緩沖海棉，可吸收部分印刷壓力，這也是調(diào)節(jié)印版壓力的一個好方法。

3.機速控制

瓦楞紙板在印刷時生產(chǎn)機速要均勻，如果機速過快或加速過猛（尤其是120片/分鐘以上的高印刷開槽機），會造成樹脂版與著墨輥，樹脂版與瓦楞紙板之間產(chǎn)生較大的沖擊、還會引起印版撞擊輥筒而跳動，尤其是在瓦楞紙板不平的情況下，相關(guān)輥筒的跳動會更明顯，由此導(dǎo)致印版與著墨輥和瓦楞紙板之間產(chǎn)生速差，使樹脂版受到的摩擦力增大，并會加快印版上與輥筒方向平行的文字和圖案邊緣磨損，甚至被撞擊損壞。

4.印刷版的保管

未制作的柔印刷樹脂版的原版材一定要避光保存，不然經(jīng)日光和紫外線光的照射后，嚴重的會使柔性版感光材料聚合導(dǎo)致版材報廢，輕者會引起圖案、文字、線條洗出來或凸凹深度不夠。另外不要放在潮濕的地上和有機化學(xué)溶劑的地方，以防造成樹脂版損壞。制好的印刷版和已使用過的印版存貯要注意，印版與印版之間采用上下堆疊時，其堆疊數(shù)量不要過多，過多會使zui下面的印版長時間處于受壓狀態(tài)，尤其是碼放不平整的印刷版，就會出現(xiàn)變形損壞而報廢。

以上說到的幾個方面，雖然不是很全面，但是可以給同行一點參考。