1.
膠印機設(shè)備維護標(biāo)準(zhǔn)
1.1主機運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的維護：維護內(nèi)容包括清潔與潤滑。每周星期一對導(dǎo)膜輥及常溫下工作的軸承，滑塊，鏈條，手輪加注機油一次。每月月前對烘道內(nèi)導(dǎo)膜輥軸承、鏈條加黃油（潤滑脂一次）。
1.2電器設(shè)備的維護：包括電控部級各執(zhí)行電器平時應(yīng)保持電器部位清潔干燥，走線安全可 靠，不可輕易折裝任何用電設(shè)施，如遇到電器事故，及時報告技術(shù)部。
1.3每月月前定期查看機器整體部位，看有無螺絲松動，并對松動部位加固。
問題解決：（凹印常見故障及解決辦法）
2.版污（拖墨）
2.1現(xiàn)象：印版滾筒上非圖文部分留下刮墨刀未刮凈的油墨，印刷時轉(zhuǎn)移到薄膜上，成為污跡。
2.2解決辦法
2.2.1降低印刷速度。
2.2.2調(diào)整刮墨刀角度，使其更陡。
2.2.3降低油墨粘度。
2.2.4調(diào)整溶劑，提高油墨干燥速度。
2.2.5檢查刮墨刀是否安裝平直，壓力是否均勻。
3.刮墨刀痕跡（刀絲）
3.1現(xiàn)象;刮墨刀未刮干凈的油墨在印版滾筒的非圖文部分拖成線狀污痕，轉(zhuǎn)移到薄膜上，也指刮墨刀缺痕造成的現(xiàn)象。
3.2解決辦法：
3.2.1過濾油墨，減少油墨的垃圾和大的顏料顆粒。
3.2.2抬刮墨刀或用筷子劃去壓在刀下的垃圾或大的顏料顆粒。
3.2.3檢查刮墨刀刀口是否有小缺口，用砂紙磨或更換。
3.2.4版滾表面粗糙，用砂紙打磨。
4.反印
4.1現(xiàn)象：前一色的油墨反印到后一色的印版上。
4.2解決辦法
4.2.1降低壓印滾筒的壓力。
4.2.2改進前一色油墨的附著性，提高油墨的干燥速度。
4.2.3降低后一色的粘度。
5.水紋狀
5.1現(xiàn)象：油墨呈現(xiàn)不均勻的印刷轉(zhuǎn)移斑紋。
5.2解決辦法：
5.2.1減少印版滾筒網(wǎng)穴深度。
5.2.2提高印刷速度。
5.2.3改變印版滾筒上網(wǎng)穴的角度。
5.2.4提高油墨粘度。
5.2.5修正印刷張力。
6.堵版
6.1現(xiàn)象：
6.1.1印刷過程中，印刷的油墨轉(zhuǎn)移率不斷減少。
6.1.2印刷結(jié)束后再開始生產(chǎn)時堵塞在版中的油墨無法溶解。
6.2 解決辦法
6.2.1刮墨刀放平。
6.2.2降低溶劑的揮發(fā)速度。
6.2.3降低油墨粘度。
6.2.4每次印刷結(jié)束應(yīng)立即將印版滾筒清晰干凈。
7.反粘
7.1現(xiàn)象：印刷后立即卷取，油墨與薄膜互相粘連，或者油墨沾到另一層薄膜的反面。
7.2 解決方法
7.2.1減少收卷張力。
7.2.2使油墨充分干燥。
7.2.3提高油墨的干燥速度。
7.2.4適當(dāng)使用防粘劑。
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