隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對精美印刷品的需求越來越高，平版膠印的承印材料也由單一的紙張變得越來越多樣化，PVC 、PE 、PP 、PET 、合成紙、金銀卡等非吸收性材料作為承印物也日益增多。近年來發(fā)展較快的UV 膠印技術(shù)在很大程度上迎合了這一需求，但UV 膠印目前也存在一定的局限性：UV 膠印的機(jī)器設(shè)備投資相對較高；油墨及耗材的成本較高；生產(chǎn)管理、制程技術(shù)、技術(shù)人員以及相關(guān)配套的倉儲(chǔ)、生產(chǎn)條件要求較高等。膠印膠片油墨以氧化結(jié)膜干燥為基理，在普通的
膠印機(jī)上完成塑膠膠片、金銀卡紙等非吸收性承印材料的印刷，這就解決了許多沒有UV 膠印設(shè)備的印刷企業(yè)不能從事塑膠膠片、金銀卡紙等承印材料印刷的問題，為印刷企業(yè)提供了*方便，而且擴(kuò)展了印刷業(yè)務(wù)的范圍。
膠印膠片油墨的特點(diǎn)是：油墨依靠氧化結(jié)膜干燥，在非吸收性承印物上無須經(jīng)UV 或IR ；印后表面干燥及固著時(shí)間比一般膠印油墨快，印件不易粘花；對承印物有良好的附著力，色彩鮮艷；與UV 膠印油墨相比較，膠片油墨的印刷墨層相對較薄，網(wǎng)點(diǎn)精細(xì)。
膠印膠片油墨在使用中應(yīng)該注意以下事項(xiàng)：PVC 、PE 、PP 、PET 等塑膠膠片應(yīng)在印刷前經(jīng)電暈處理過，符合印刷要求；潤版液的PH 值應(yīng)控制在6左右，不能太酸，否則會(huì)影響油墨的干燥；潤版液中酒精的添加量可適當(dāng)加大，可控制在15%左右，印刷生產(chǎn)時(shí)應(yīng)盡量減少版面供水量，版面水量過大造成油墨乳化過度會(huì)導(dǎo)致油墨慢干甚至不干；要使用噴粉，每迭印張不可太高，以免造成粘花，印后的印件要擺放于相對濕度在60%以下的地方以利于油墨干燥；印刷后應(yīng)立即清洗墨斗及墨輥，以防止油墨在墨輥上干燥結(jié)皮。
膠印膠片油墨除基本四色和托底白色之外，有多種專色可供選擇使用，良好的實(shí)現(xiàn)了用普通膠印機(jī)印刷塑膠膠片及金銀卡等非吸收性承印材料。但是膠片油墨也有不足之處，主要表現(xiàn)為：印后油墨在非吸收性承印物上干燥時(shí)間較長，油墨*干燥一般需要5至6個(gè)小時(shí)甚至更長，油墨干燥前印品易刮花、粘臟，生產(chǎn)操作中容易產(chǎn)生不良品。針對這種情況，印刷業(yè)內(nèi)人員經(jīng)過潛心研究，成功地推出了專門針對塑膠膠片等非吸收性承印材料使用的水性光油—膠片水油，從而在*程度上方便了印刷生產(chǎn)操作，改善和提高了生產(chǎn)質(zhì)量。
根據(jù)涂布方式的不同，膠片水油分為適用于連線上光機(jī)的膠片水油與適用于獨(dú)立上光機(jī)的膠片水油兩類。連線上光膠片水油可在有連線上光機(jī)組的印刷機(jī)上完成油墨印色后涂布，印刷與上光一次完成。膠片水油經(jīng)紅外烘干之后達(dá)到表面初干狀態(tài)，用手輕按印張表面油墨及光油不會(huì)粘手，這樣可免除噴粉，防止印件刮花及粘背。膠片水油不同于紙張用的普通水油，在干燥成膜后具有透氣性，有利于油墨與空氣接觸，不影響膠片油墨氧化結(jié)膜的干燥基理。膠片水油能有效地提高膠片油墨在承印物上的附著力，保護(hù)印刷墨層免受刮花和提高各方面的抗耐性。此外，膠片水油在連線上光機(jī)上不僅可以全面涂布，也可采用連機(jī)上光樹脂版進(jìn)行局部涂布，使印刷品達(dá)到相當(dāng)精美的效果。而對于某些膠片在印刷油墨干燥后在承印物上耐磨、抗刮性能較差的情況，獨(dú)立上光膠片水油可增強(qiáng)油墨的耐磨、抗刮性能，達(dá)到附著良好的效果，而且使用方便，普通的紅外或熱風(fēng)干燥的獨(dú)立過油機(jī)即可進(jìn)行涂布。
膠片油墨與膠片水油結(jié)合使用，在普通的膠印機(jī)上印刷塑膠膠片等非吸收性材料，尤其對于帶連線上光機(jī)組的印刷機(jī)，不失為無UV 膠印設(shè)備的印刷企業(yè)的理想選擇，也可成為有UV
印刷設(shè)備的印刷企業(yè)的后備方案。
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