機械故障一般可分為事故性故障和自然故障兩類，事故性故障多為維護或調(diào)整不當、違反操作規(guī)程等造成，應盡量避免。自然故障雖然難以避免，但可通過提高使用和維修水平，延長機械的有效工作時間。
　　
　　機械零件的主要失效形式有三種：斷裂、變形和表面失效，下面分別介紹印刷機械零件的磨損、變形、清洗方法及折卸裝配。
　　
　　a）印刷機械零件的磨損
　　
　　機械在工作過程中,若相對運動的零件表面發(fā)生了尺寸?形狀以及表面質(zhì)量的變化,就稱為磨損。
　　
　　產(chǎn)生零件磨損的主要原因是摩擦和分子引力。磨損又可分為磨料磨損、機械摩擦磨損和粘著磨損。影響機械零件磨損的原因一般為:速度、壓力、潤滑、溫度、材料、加工及配合等。
　　
　　b）印刷機械零件的變形
　　
　　在維修過程中,磨損是機械損壞的主要因素之一,但零件的微量變形容易被忽視,往往在將經(jīng)修復過的磨損零件組裝后,機器技術性能卻達不到要求。這就是與金屬變形有關。在實際生產(chǎn)中,*件變形要特別引起重視,因為若*件產(chǎn)生變形,會影響組裝在這個*件上的所有零件的相互關系和機構的機械性能。所以在零件修理過程中,既要檢查配合面磨損情況,又要檢查零件（特別是*件）相互位置精度?對于*次大修過的機械變形情況,一定要留心它在內(nèi)應力作用下,12～20個月后是否有變形。對于熱加工過的零件，應有相應的措施清除內(nèi)應力。
　　
　　印刷機械的拆卸和裝配
　　
　　機械修理人員對印刷機械進行修理，都要面臨拆卸和裝配問題，特別是裝配，將直接影響機械性能的好壞，裝配質(zhì)量不高，會造成機械的嚴重磨損，。
　　
　　a）機械的拆卸
　　
　　由于印刷機械類型較多，零件形狀各異，難以一一敘述。這里介紹一般的拆卸原則。
　　
　　首先，拆卸前必須了解機械的構造、作用和原理，先查閱有關技術資料和說明書。從實際出發(fā)，確定拆卸部分，可不拆的部分應盡量不拆，但對于不拆卸部分，一定要經(jīng)過整體檢查，確保質(zhì)量。
　　
　　其次，在拆卸過程中應采用由表及里順序拆卸，先拆卸外部的附件、油管等，再按照先總成后零件的順序拆卸，對于較重要的零件配合位置，拆卸時要做出標記，列出編號，切忌雜亂無章的堆放。在拆卸時合理地使用工具也很重要，工具一定要與被拆卸的零件相適應。如拆卸螺紋連接件要選用合適的扳手，拆卸靜配合件要用專門的工具，不可亂錘、亂撬等。
　　
　　另外，拆卸時應為裝配創(chuàng)造條件，對非互換性的零件，拆卸時也應作好記號或成對放置，以便裝配時復位，這樣做能保證裝配精度和減少不必要的磨損。
　　
　　b）機械的裝配
　　
　　裝配時必須保證配合精度和尺寸精度，為了保證配合精度，在裝配時可采用選配法、修配法及調(diào)整法。尺寸精度主要是指裝配中各部位裝配尺寸的誤差程度，也就是說在裝配中，要注意消除累積誤差，避免因累積誤差增大對機器造成不良影響。
　　
　　裝配中的密封也很重要，在印刷機中，密封主要用于氣泵、齒輪箱等部位，密封失效時會發(fā)生漏氣、漏油現(xiàn)象。因此，在修理中選用的密封材料要適當，裝配要合理，選用液態(tài)密封膠進行靜密封存，要根據(jù)使用性質(zhì)的不同，分別采用干性附著型、干性可剝型、非干性粘型和半干性粘彈性型等品種。
　　
　　裝配前的準備工作一定不能忽視，其內(nèi)容包括裝配前的檢查，裝配時的清洗和組件的組裝。zui后就是裝配后的試運轉，其作用有二、一是對裝配的質(zhì)量進行檢查；二是對機械進行調(diào)整。
　　
　　c）機械零件的清洗
　　
　　機械零件的清洗是機修中可不缺少的環(huán)節(jié)，清洗內(nèi)容主要是除油和除銹。
　　
　　除油清洗的方法主要有堿溶液除油法、有機溶劑除油法和金屬清洗濟除油法三種。這里說的堿溶液，主要是加入了乳化劑的堿溶液，它對于清洗礦物油脂有良好的效果。所謂的機溶劑一般是指汽油、煤油等，它能溶解各種油脂，而又不損傷零件，除汽油、煤油外，對精度高的細小零件、粘接零件，可分別選用酒精、丙酮、乙醚等有機溶劑。金屬清洗濟是一種新型的合成洗滌劑，由于基表面活性物質(zhì)降低界面張力而產(chǎn)生濕潤、滲透、乳化、分散等多種作用，使其具有很強的去污能力。使用這種清洗劑無毒、無腐蝕、不燃燒、不爆炸、無公害，還有一定的防銹能力，成本也較低，得到了廣泛使用。
　　
　　除銹清洗方法主要有機械法和化學法。機械除銹一般是用鋼絲刷、刮刀、砂布等進行，有時也可用電動砂輪和鋼絲輪進行。機械法除銹容易在工作表面留下刮痕，只宜用于不重要零件的表面除銹?；瘜W法除銹一般使用鹽酸、硫酸和磷酸來除堿性金屬氧化物，方法簡單、除銹效果好。在使用此法除銹時，要掌握好溶劑的濃度配比。